电焊机电流显示不符及磁场干扰解决攻略

电焊机的调整电流旋钮的指示数码与显示器的数码不符是怎么回事？

由于电流在使用焊接机期间会波动，因此只要在标准范围内，这两个电流是不一致的，并且是正常的。

电焊机能用显示屏不出电流数字?

使用了焊接功能，但没有显示数字屏幕。
控制板有问题。

电焊对显示器产生磁场？有没有解决方式？

焊接过程中产生的磁场实际上会影响性能，从而导致异常或图像变形。
要解决此问题，您可以考虑使用屏蔽。
盾牌是由导电材料制成的网格结构，可以有效阻止电磁干预。
这可以覆盖处方盖或焊接机。
值得注意的是，盾牌必须具有确保其保存效果的地面。
这样，在焊接过程中产生的磁场将不会干扰直接性能，从而保护性能免受电磁干预。
创建保存盖时，您应该选择适当的导电材料，例如铁线或铜线，以改善保存效果。
此外，根据实际要求，可以调整屏蔽的尺寸，以确保它完全覆盖需要保留的设备。
如果焊接机和性能之间的距离太远，您还可以考虑在两者上安装处方盖，以减少磁场的相互影响。
除了使用处方盖外，还可以采取其他措施来减少焊接对性能的影响。
例如，使用抗互助显示，此类显示器配备了特殊的抗膜膜电路，可以在一定程度上反对外部电磁干预。
另外，焊接机和为了确保性能之间的一定距离，它可以有效地减少磁场的干预。
简而可以大大降低位置，以保护性能的性能。

威特力二保焊机电压,电流显示器坏了怎么维修？

一般残疾和排除方法：1。
残疾现象：按焊接火炬，没有空气负荷电压，电线分配机不会旋转。
故障原因：（1）外部力量异常。
（2）焊缝开关断开或接触不足。
（3）控制变压器并分解。
（4）AC接触器不会吸入。
（5）板失败。
排除方法：（1）输入焊接机的后面板上的端子，用万用表测量3相输入电压，并检查3相电压是否正常（380V+-10％为380V+-10％）。
（2）检查使用万用表6核控制电缆塞的3＃和5＃插孔，按焊接枪开关，以查看是否有220的电阻。
目前，您可以通过从电线分配机的插座上拉动焊接开关插头来测量插头上的两个引脚。
如果它类似于零，则必须具有6核电缆，并继续检测故障的原因。
目前，开头控制的变化得到了重新测量。
（4）检查AC接触器线圈的电阻。
（5）使用万用表电压齿轮测量38至8点P板，然后切换焊接碳化物。
（6）5A用焊接机面板燃烧，除保险外，还将其更换。
2。
故障现象：焊接一段时间，不寻常的指示灯。
原因：（1）热继电器的故障。
（2）使用超负荷的连续性。
（3）冷却风扇没有转动。
去除：（1）使用温度计使用平坦电阻和硅模块散热器检查两个温度继电器。
如果此值表明温度继电器失败，则必须更换。
（2）在有限的连续负载范围内使用。
（3）如果有风扇和容量，请在时间内更换。
3。
故障现象：焊接电流是额外的。
残疾原因：（1）6核控制电缆具有残疾。
（2）遥控框的当前调整电位计缺陷。
（3）P-板故障。
排除方法：（1）使用万用表检查6 -Corore控制电缆插头4＃至5＃插孔，以观察是否有断线或短路。
（2）检查根据索引规则更改电阻值的遥控框电流。
（3）更换P板。
4。
残疾现象：当前的显示值与实际电流不一致。
残疾原因：（1）焊接机的两个输出端子接线螺栓松动。
（2）输出接地与基本材料没有接触。
（3）焊接机的当前转移损坏。
（4）板有残疾。
排除方法：（1）快速两个输出端子接线螺栓。
（2）输出接地可靠接触基本材料。
（3）更换当前传感器CT。
（4）更换P板。
5。
故障现象：焊接电压故障。
残疾原因：（1）6核控制电缆具有残疾。
（2）遥控盒电压调节电势头部障碍。
（3）板有残疾。
（4）SCR模块有故障。
排除方法：（1）6核控制电缆（相同的障碍物3（1））已确认。
（2）使用万用表检查遥控框的电压，并根据线性定律更改电阻值。
（3）用万用表检查SCR模块中的两组和支撑杆，以查看SCR模块是否受损。
（4）更换P板。
6。
故障现象：您可以发送电线以具有真空电压，但不能连接到弧线。
故障原因：（1）焊接机的输出电缆断路或接地电缆与基本材料没有连接。
（2）过多的油污染和严重的生锈。
（3）板“简单的单位”开关SW10位于“简数”位置中，但是遥控盒中电压调整电势盒的标准电压设置是错误的。
排除方法：（1）检查输出接地电缆中破损的路由与母材之间是否存在连接。
（2）透明焊接通道油和生锈。
（3）调整遥控框的电压，调整电位计计，然后设置电压规范。
7。
残疾现象：根据焊接开关立即烧伤8A保险。
残疾原因：（1）6核控制电缆短路。
（2）P-板故障。
（3）导电口与电线融化。
排除方法：（1）使用万用表（2）Multimer，Q10泄漏的调味杆，电网酱阻力和发送丝绸电路2检查P-board，用一些SCRS确认，请确认P板，检查6核控制电缆6核插头1和6 6和6有失败。
此外，有必要进一步确认P板81-80和82-80的连接器是对称和相等的，并且有必要确认两组的电压值为27V。
（3）如果将导电嘴和接线线熔化在一起，则必须更换电导率。
8。
故障现象：没有手动线，焊接时起作用。
残疾的原因（1）手动线开关损坏。
（2）P-板故障。
如何删除：（1）更换手动线开关。
（2）更换P板。
9。
残疾现象：滑动不稳定。
故障原因：（1）不适当使用导电器官。
（2）SUS导向套筒盖与金属丝槽不同。
（3）焊接碳化物电缆的弯曲半径小于300mm。
（4）提交真丝软管淤泥。
（5）导管的传输是错误的。
（6）电线是混合的和硬的。
（7）每次旋转时。
（8）P板或自由电线电路发生故障。
排除方法：（1）检查焊接电线或电导率以查看电导率是否合适，以及是否有必要及时更换电导率。
（2）用真丝轮凹槽调整SUS导盖盖。
（3）使焊接癌直接使弯曲半径的半径超过300 mm。
（4）使用压缩空气清理短线并释放块。
（5）必须用于使用症状和焊接管。
（6）卸下混乱或坚硬的焊接电线。
（7）更换电线轮。
（8）更换P板或检查电线传输电路。
10。
故障现象：发送电线而无需焊接开关。
残疾原因：（1）短路焊接开关的布线。
（2）6核控制电缆短路。
（3）板有残疾。
（4）6消除了核心控制电缆。
如何删除：（1）请勿按焊接火炬开关。
前线电缆控制线和焊接火炬开关确保万用表短在电线塞上。
旋转并取代焊接癌。
如果开关短时修复开关，则在无法修复开关时无法修复开关。
万用表6。
插孔5或6至6，在核心控制电缆3，千斤顶5、6和6和6之间，以前的电阻值必须是无限的，并且后者的电阻必须大于2.4kΩ。
（3）6层的核心塞子从水源中脱出，打开插头，干燥水，以便在连接的6核电缆和千斤顶之间使用水上插头。
下次，我们将再次防止水。
（4）更换P板。
11。
故障现象：加热器分解。
残疾的原因：（1）流动仪表加热的电线损坏或塞子与插座的接触不足。
（2）加热芯电阻线损坏。
（3）温度控制设备失败。
（4）加热器保险被打破。
排除方法：（1）从电源关闭情况下的焊接机上拔出流量计插头，使用万用表检查插头的千斤顶1和3之间的电阻。
如果没有地方打破加热电路，则必须在此时打开流量计盖并检查以下部分。
加热加热芯是否损坏，无论双金属修补剂都关闭并连接。
找到控制它的失败点。
（2）更换加热的芯。
（3）更换温度控制装置。
（4）找到一个残疾点，会损害保险，排除保险并更改保险。
12。
故障现象：焊接会产生大胃。
故障原因：（1）C02气体不纯净。
（2）气压不足。
（4）含油的油。
（5）气流结束了。
（6）喷嘴变形。
（7）二氧化碳QI路正在阻塞或泄漏。
（8）气阀不会移动。
（10）破坏阀保险。
排除方法：（1）使用高纯度或纯度的二氧化碳气体。
（2）更改时间变化调整流量（3）由螺丝静脉曲器控制10次（4）透明焊接通道油和锈（5）工作场所中的防风量（6）喷嘴（6）喷嘴。
检查空气路径，边缘或（8）空气阀线圈的电压，正态值约为100Ω，电压为24V。
（9）检查P委员会的1A保险。
13。
残疾现象。
故障原因：（1）次级绕组的短路（2）冷却风扇绕组短路（3）交流连接，破坏和排除方法：（1）当焊接机的右侧被拆卸时，视觉控制的拆卸发生了变化Masu。
刻录标记（2）将受控的负载转动以执行功率负载，关闭燃烧5A保险的电源，然后继续检查下一步（3）是否损坏了冷却风扇？ 14。
残疾现象：低负载电压的原因：（1）电源（2）SCR模块故障（3）AC接触设备接触设备掉落装置（4）板障碍拆卸方法：（1）输入电源接线终端测量3--相位输入电压（2）在焊接的两侧切开了两个SCR模块的电源（3）接触触点（4）将电源连接起来，以使主要扇区进行测量。
正常值：500KR350KR200KR50±1V40.7±1V28.2±1V（5）焊接过程中的大型注入：（1）未调整焊接规格。
（2）电线的质量不好（3）S开关和电线直径开关不正确（4）在焊接过程中，电源网太大了）扩展太长（10）是电导率的。
与嘴，线轮或焊接电线不一致：（1）重新调整焊接规格，此方法如下。
B.根据焊接条件确定焊接电流。
B 根据焊接电流确定焊接电压。
U = 0.04i+16±1.5i≤300AU= 0.04i+20±2.0i> 300A> 300A（2）替换电线（3）重新介绍电线选择开关（4）焊接过程中国功率网不得超过±10标准电源电压的％（5）清除焊接的油或生锈（6）SCR模块（7）（7）P板（8）控制尺度膨胀的范围为10倍，并焊接16层以更高的纯度或混合气（9）代替二氧化碳。
该集合处于状态，这是一项发出电线故障的作业：如何删除p板的故障：更换p -board 17。
残疾现象：弧线是正常的，没有状态，如果没有自锁或弧形，则ARC不会锁定。
残疾的原因：P-板障碍排除方法：更换P板