氩弧焊电流怎么调节？
氩弧焊电流的调整取决于许多关键因素，以保证焊接质量和效率。首先将氩气流量设置为 7 至 10 l/min。
如果太小，保护作用会减弱，如果太大，可能会出现电弧不稳定的情况。
其次，焊接速度要适当，太快可能造成焊接不全，太慢则可能造成焊缝漏焊。
钨电极的伸出长度也很重要，通常为3mm至6mm较好，这样既能保证保护效果，又能更容易观察熔池。
焊接电流起着至关重要的作用，影响熔敷速率、熔深深度和焊缝质量。
如果焊接电流太小，起弧困难，可能导致焊接不完全和堆皮。
如果太大，热量输出会增加，这会导致晶粒烧坏、咬边和粗化。
理想的电流大小应与焊接电极直径、保护条件和熔体形状相匹配，以确保熔深与焊接电流成正比，而不会过热或烧毁合金元素。
在实际操作中，调整焊接电流至关重要。
通常，电源会自动调节焊接速度，例如在焊接电流与拉速同步的 TIG 焊接线上。
这样保证了焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
一般来说，氩弧焊电流调节需要精确控制，保证各参数在合适的范围内，以达到最佳的焊接效果。
氩弧焊的焊接参数如何设置？？
1. 将直流开关转到脉冲位置。
该开关用于将焊机的输出转换为直流或脉冲。
当开关处于直流模式时，焊机输出为直流，否则手工焊接时必须处于直流状态。
2. “当前基值”调节旋钮：该旋钮工作在脉冲状态。
用于调节脉冲焊接时的维持电弧电流。
3. “脉冲频率”调节旋钮：该旋钮仅在脉冲状态下工作，用于调节焊接脉冲电流出现的次数（速度越高）。
焊接波纹甚至反之亦然。
4. “脉冲宽度”（占空比）：该旋钮仅在脉冲状态下有效。
它用于调节脉冲焊接电流的持续时间，脉冲焊接电流越宽，焊缝就越宽和深，反之亦然。
脉冲占空比：仅在脉冲焊接期间使用。
它影响焊接时热影响区的宽度。
脉冲频率：用于脉冲焊接。
它只是使用，它影响焊点上的磷含量
脉冲电流：本质上是脉冲幅度，影响熔池深度。
断气延迟时间：这是氩气断气延迟的设置。
一般来说，调整到4就足够了。
扩展信息：
操作流程：
1. 氩弧焊必须由专业人员操作。
2. 作业前检查设备、工具是否完好。
3. 检查焊接电源及控制系统是否有接地线，并在传动部分添加润滑油。
为了正常旋转，氩气和水源必须畅通无阻。
如果出现漏水情况，请立即通知我们以便维修。
4. 检查焊枪是否正常，地线是否牢固。
5. 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，检查电线、电缆连接是否可靠。
送料机构完好。
6. 根据工件材质选择极性并连接焊接电路，对于普通材质，采用直流正向连接。
对于铝及铝合金，请使用反接或交流电源。
7. 检查焊缝坡口是否符合标准。
坡口表面不应有油污、铁锈等。
焊缝两侧200mm范围内必须清除油污和锈迹。
8. 对于使用轮胎模具的，检查其可靠性，对于需要预热的焊接件，检查预热器和温度表。
9. 氩弧焊控制按钮不得放置在距离电弧较远的地方，以便出现问题时可以随时关闭。
10. 使用高频引弧时，应经常检查是否有泄漏。
11. 如果设备出现故障，必须关闭电源进行维修，不允许操作人员自行修理。
12. 请勿裸体或暴露身体其他部位近电弧。
不要在电弧附近吸烟、饮食，以免将臭氧和烟雾吸入体内。
13. 打磨钍钨电极时，必须佩戴口罩、手套，并遵守打磨机的操作规程。
最好使用铈钨电极（辐射量较小）。
粉碎机必须配备卸料装置。
14. 操作人员必须始终佩戴静电防尘面具。
尽量减少操作期间接触高频电流的时间。
连续工作不超过6小时。
15. 氩弧焊工作场所必须通风良好。
工作时必须开启通风、净化设备。
当通风设备发生故障时，它就会停止工作。
16. 氩气瓶不允许破碎。
它们必须放置在支架上，并与火保持至少 3 米的距离。
17. 在容器内进行氩弧焊时，应佩戴专用面罩，以减少吸入有害烟雾。
容器外需要有人监控和配合。
18. 需要将钍钨棒存放在铅箱内，避免集中大量钍钨棒时，因辐射剂量超过安全规定而对人员造成伤害。
参考来源：百度百科—氩弧焊机
氩弧焊电流电压怎样调
调节氩气流量是TIG焊接过程中的关键步骤。氩气流量过小，保护气流弱，难以有效保护焊缝，易产生气孔、氧化等缺陷，流量过大，则易产生焊缝缺陷。
引起紊流，也会影响保护效果，也会影响电弧的稳定性。
在位置 1 焊接时，不需要向零件充入氩气。
您只需调节焊枪的气体流量即可。
推荐流量为7~10l/min。
焊接速度的选择同样重要。
随着焊接速度的增加，熔深和宽度会相应减小。
速度过高，易出现未熔合、未焊透；速度过低，则焊缝过宽，易产生焊缝漏焊、烧穿等问题。
手工钨极电弧焊时，必须根据熔池的大小、形状以及两侧的熔化情况随时调整焊接速度。
调整钨电极的伸出长度也很关键。
为了防止电弧过热并烧坏喷嘴，钨极的末端通常应延伸到喷嘴之外。
钨电极尖端与喷嘴端面的距离即为钨电极的延伸长度，该距离越小，喷嘴与工件的距离越近，保护效果越好。
然而，延伸长度太短会妨碍熔池的观察。
焊接法兰时，建议钨极伸出长度为3mm～6mm。
焊接电流的调整直接影响焊接质量。
焊接电流的大小决定了焊接电极的熔化速度、母材的熔深和焊缝的内在质量，同时也与生产效率有关。
焊接电流过小，不仅起弧困难，而且会产生未焊透、夹杂等缺陷，而电流过高，会增加电弧和热效应，而且还会增加焊接电流。
电弧熔池的体积和电弧坑的深度。
实验表明，焊接条件确定后，熔池深度与焊接电流成正比。
焊接电流的调整不仅取决于电源，还必须考虑其他因素。
电源是影响焊缝成形的关键因素，合理控制和调整焊接电流至关重要。
实际的电弧电压会随着焊接电流的变化而变化，因此焊接电压的调整是有限的。
为了简化问题，我们可以让焊接电流跟踪焊接速度。
例如，2#、3#、5#氩弧焊生产线和1#、2#穿丝氩弧焊合金生产线，焊接电流跟踪拉速。
氩弧焊接时怎样调节电流大小？
1、焊接前，准备一个氩气钢瓶，在钢瓶上安装氩气流量计，然后将气管连接到焊机后面板的进气口。接缝应严密，防止漏气。
2、将氩弧焊枪、气体接头、电缆快速接头和控制接头连接到焊机上相应的插座上。
工件通过焊接地线连接到“+”连接螺栓。
3、连接焊机电源线，检查接地是否可靠。
4、接通电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路开关和开关控制置于交流或直流。
注意：这两个开关必须同时使用。
6、打开氩气瓶和流量计，将气体测试开关旋至“气体测试”位置。
此时，气体从焊枪中流出。
调整好气体流量后，将气体和焊接测试开关拉至“焊接”位置。
7、可通过电流调节手轮调节连接电流。
顺时针旋转减小电流，逆时针旋转增大电流。
电流调节范围最大可调节8级。
选择合适的钨棒和相应的卡盘，然后将钨棒磨成合适的锥体并安装到焊枪中。
上述工作完成后，按下焊枪开关开始焊接。
