316l不锈钢的成分表？
一：相关牌号SUS316l钢
二：化学成分
C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni11.00~14.00 Cr16 00 ~19.00
Mo1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70
用途：应用范围应用领域：
316L不锈钢中添加Mo； 因此，它具有优良的耐腐蚀性能。
能承受大气磁性和高温强度，可在恶劣条件下使用，并具有优良的加工硬化性能（无磁性）。
优异的高温强度。
316L不锈钢是奥氏体不锈钢，不能通过热处理硬化。
它具有良好的强度， 整形外科 力量， 包括冷成分和良好的低温。
以Cr18Ni8为基础添加2%Mo。
该钢具有良好的抗还原性介质和抗点蚀能力。
各种有机酸； 无机酸， 碱 在盐和海水中具有适当的耐腐蚀性。
在降低酸度方面，其耐腐蚀性能比304好很多
四：概述
不锈钢的耐腐蚀性能比304不锈钢好，而且非常优秀。
在制浆造纸过程中具有良好的耐腐蚀性。
此外， 316 不锈钢还能够抵抗海洋和有毒工业大气的腐蚀。
316不锈钢在1600度以下连续使用和1700度以下连续使用具有良好的抗氧化性能。
800-1575316不锈钢最好不要在一定范围内连续使用； 然而，当316不锈钢在这个温度范围之外连续使用时。
不锈钢具有良好的耐热性。
316L不锈钢的抗碳化物析出能力比316不锈钢好，可以在上述温度范围内使用。
退火在 1850-2050 度的温度下进行，然后快速淬火。
, 具有耐高温、易加工、强度高的特点。
316L不锈钢不需要焊后退火。
304成分含量表
304不锈钢的主要成分包括：铁约66~71%，铬约18~20%，镍约8~10.5%，还有少量碳达0.08%，硅达1%，磷含量高达 0.045%，硫含量高达 0.03%。
304不锈钢是一种应用广泛的不锈钢材料，因其良好的耐腐蚀性、加工性能和焊接性能而广泛应用于各种制造领域。
其组成材料对其性能和应用有着决定性的影响。
铁是304不锈钢的主要成分，约占66~71%。
铁为不锈钢提供了必要的金属特性和强度。
304不锈钢中的铬含量约为18~20%。
铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，它能在不锈钢表面形成致密的氧化物保护膜，大大提高不锈钢的耐腐蚀性能。
这层保护膜可以有效防止氧气、水和其他腐蚀性物质对不锈钢的腐蚀。
304不锈钢中镍含量约为8~10.5%。
镍的添加进一步提高了不锈钢的耐腐蚀性，特别是在酸性环境中。
同时，镍还可以提高不锈钢的硬度和强度，使其更适合在恶劣环境下使用。
304不锈钢除含有上述主要元素外，还含有少量的碳、硅、锰、磷、硫等元素。
这些元素在不锈钢中含量较低，但对不锈钢的性能有一定的影响。
它也有影响。
例如，碳可以增加不锈钢的强度，但含碳量过高会降低其耐腐蚀性能； 硅和锰可以提高不锈钢的强度和耐蚀性，磷和硫是不锈钢中的有害元素，需要严格控制其含量，以免对不锈钢的性能产生不利影响。
304不锈钢成分含量对照表
304不锈钢，这种常见的不锈钢，密度为7.93g/cm3，通常被称为18/8不锈钢。它可以承受高达 800°C 的温度。
在不同的标准体系中，304不锈钢可称为0Cr18Ni9、SUS304等，分别对应国标、ASTM标准、日标的产品。
304作为一种多功能不锈钢，由于其优异的耐腐蚀性和成型性，常用于制造各种工具和部件。
为了保持其耐腐蚀性能，304不锈钢的铬和镍含量必须至少为18%和8%。
304：按照美国ASTM标准生产的不锈钢化学成分如下： - 碳（C）：≤0.07% - 硅（Si）：≤ 1.00% - 锰（Mn）：≤ 2.00% - 磷（P） : ≤ 0.035% - 硫 (S): ≤0.030% - 铬 (Cr): 18.00%-20.00% - 镍 (Ni): 8.00%-10.00% SUS304是304不锈钢的别称，其中SUS代表日本标准材质，304则以美国不锈钢牌号命名。
ASTM 标准。
在日本，也采用了ASTM标准，这种不锈钢被称为SUS304。
由于较高的镍含量和室温下的奥氏体组织，304不锈钢比Cr13不锈钢表现出更好的耐腐蚀性，并且在冷、常温和热中具有更好的塑性、硬度和冷加工性。
但其常温强度较低，易发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂，切削效果较差。
由于奥氏体在加热时不发生相变，因此不能通过热处理来强化。
为了提高耐腐蚀性，通常采用热处理。
304不锈钢因其良好的耐热性而广泛用于制造需要耐腐蚀和成型性的工具和部件。
迄今为止，该类不锈钢已广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装饰、家用电器、仓储、屋顶管道、热水器、锅炉、浴池等； 汽车零部件、医疗器械、建材、化工、食品工业、农业、船舶零部件等行业。
304不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、热强度和较低的机械性能，具有良好的热加工性，不经过热处理硬化，无磁性。
