氩弧焊焊接时电流调多大为宜？
氩弧焊的电流设置如下表所示：
氩弧焊是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术。
氩气也称为保护焊。
是将焊接区域与空气隔开，通入氩气保护气体，防止焊接区域氧化。
氩弧焊技术采用氩气保护被焊金属，基于普通焊接的原理，利用大电流将焊接材料熔化到被焊母材上。
创建熔池； 通过在高温熔融焊接过程中连续供给氩气，使被焊金属与被焊材料之间实现冶金结合的焊接技术。
它可以焊接钢和铁五金金属，因为空气可以防止焊接材料氧化。
（1）非熔化电极工作原理及特点：
非熔化电极氩焊是非熔化氩焊。
电极（通常是钨电极）和工件围绕焊接电弧流动。
因为氩气（常用氩气）不与金属发生化学反应，作为保护气体屏蔽穿过它。
钨极处的高温金属，钨极， 邻近酸池和熔池的热影响区； 不暴露于空气中，可防止氧化并吸收有害气体。
这会产生具有优异机械性能的致密焊接接头。
（2）熔化电极的功能及特点：
焊丝通过送丝轮送入，导电喷嘴通电，在基体之间产生电弧金属。
焊丝将焊丝和母材熔化，使用氩气对其进行保护。
它与钨极电弧焊的区别在于，一种使用焊丝作为电极并将其不断熔化到熔池中，而另一种则使用保护气体来形成焊缝。
钨极氩弧焊保护气体已被广泛使用，从单一的氩气到各种气体混合物，例如： 当使用氩气或氦气作为保护气体时，称为熔化气体。
采用惰性气体和氧化性气体（O2、CO2）作为保护气体或使用CO2气体或CO2+O2混合气体时的惰性气体保护电弧焊（国际上称为MIG焊）。
活性气体保护焊，将保护气体熔化在一起（国际上 MAG简称焊接）。
从其操作方式来看，目前最常用的是半自动氩弧焊和富氩气保护焊，其次是自动氩焊。
氩弧焊电流怎么调？
根据工件的厚度调整电流和推力。
如果工件较厚，则电流较大，推力较小。
如果工件较薄，则电流较大，推力较小。
焊接电流的大小主要根据焊缝厚度、连接类型、焊接位置、焊条型号和焊条直径来选择。
对于立焊、横焊、仰焊，焊接电流比平焊电流小10%~20%。
不锈钢焊条和合金钢焊条具有高电阻和高热膨胀系数。
焊接电流较大时，焊条变红，镀层脱落，影响焊接质量。
焊接时，焊接电流应相应减小。
氩弧焊注意事项
切换焊接电流互感器连接时，先将开关置于零位，然后关闭焊接电源电源。
焊机。
根据焊接情况，更改二次接线，然后将电源开关转到相应的接线位置。
接通电源后，即可开始焊接。
如果焊工距离焊接地点较远，需要使用较长的焊接电缆，则必须相应增大两根焊接电缆的横截面，以保持焊接电缆的压降在4伏左右，否则会损害稳定燃烧。
不锈钢氩弧焊点焊调电流的口诀
不锈钢氩弧焊点焊时，需要遵循“三高一低”的原则，即高电压、大流量氩气、大电流，同时电极间距必须保持在低级。具体操作时，必须先将电流调至最大，然后再调整氩气流量，以保证达到最佳状态。
随后，逐渐减小电流，直至电弧变得不稳定或出现气孔等缺陷。
接下来，逐渐增加电流，直至出现电弧过热或焊锡烧毁等问题。
在此过程中，需要根据实际情况灵活调整电流，以保证最佳的焊接效果。
值得注意的是，在整个调节过程中，电极间隙的控制也至关重要，一般应控制在2～3毫米之间。
另外，焊接不同的材料和厚度，最佳电流也会有所不同，需要根据实际情况进行适当调整。
总之，在焊接不锈钢氩弧点焊时，电流和电极间距的正确调整是保证焊缝质量的关键。
