氩弧焊电压与电流匹配
第一步，先将电流旋钮调到最小，电压旋钮调到最大，进行试焊，此时不要动电压旋钮，逐渐增大电流，能够正常焊接时停止。第二步，相反，先将电流旋钮调到最大，然后将电压旋钮调到最小，在不移动电流旋钮的情况下进行试焊，逐渐直到可以正常焊接，这样调试后，应该能感觉到电流和电压的效果。
电压分别。
第三步，将电流和电压旋钮调节到最小，然后逐渐增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到您认为形状最好、声音最柔和、您认为合适的焊缝。
可以控制。
如果调整时出现某些现象及原因 (1)电压低，握枪的右手感觉焊枪头发硬，焊枪头振动剧烈，可听到“啪”的一声，移动有阻力。
焊枪从面罩观察，焊丝放入熔池内，有大量飞溅。
【提示】这是因为电压太低，送丝速度远大于熔化速度，电弧被焊丝点燃然后熄灭。
(2)电压太高，焊枪头太软，几乎没有振动，可以随意移动焊枪。
尖端处形成大的熔体球，有时会飞溅出大滴熔体。
【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧将烧回到导电嘴，将焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝将终止，电弧将熄灭。
这会导致导电嘴和送丝机构损坏，因此应确认引弧时电压不会太高。
(3)电压、电流匹配时现象：电弧燃烧稳定，发出细微的嘶嘶声，焊枪头感觉有轻微振动，软硬适中，电压表摆动不超过5V，电流表不摆动。
30A以上。
离合器不应有振动。
【现场操作】 1）调节焊接电压旋钮时，缓慢提高焊接电压，焊丝熔化速度加快，沙沙声逐渐变成柔和的嘶嘶声 2）观察电压表和电流表，电流是否正常如果电流高于预设值，则先增大焊接电流，然后增大焊接电压；如果电流高于预设值，则先减小焊接电压，然后减小焊接电流； 2、如何判断焊接电流是否合适？ 一般来说，可以根据经验公式I=(35-55)d。
式中，I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm），计算出预估焊接电流，然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流。
如何判断焊接电流的大小。
当焊接电流较大时，会发出“嘶嘶”的声音，就像大河里的水一样，会发出“嘶嘶”的声音，夹杂着尖锐的嘶嘶声。
注意飞溅情况焊接电流过大时，电弧吹力较强，较大的液态液体颗粒从熔池中飞溅出来，焊接时声音较大，焊接表面不干净。
; 焊接电流太小时，焊条熔化缓慢，电弧吹力小，焊渣与熔液难以分离。
注意棒的熔化状态焊接 焊接电流太大时，大部分焊条连续熔化后，可以发现剩余部分变红；焊接电流太小时，电弧燃烧不稳定，焊条容易粘在焊缝上。
当焊接电流大时，椭圆形熔池的长轴较长，当焊接电流小时，熔池平坦，当焊接电流适中时，熔池形状像鸭蛋。
检查焊缝成型情况焊接电流太大时，焊缝中的熔融金属较低，熔深大，焊接电流太小时，容易发生割断，熔融金属进入焊缝。
焊接电流适中时，焊缝中熔融金属高度适中，焊缝两侧熔融金属均不与母材结合。
与贱金属结合良好。
氩弧焊电流电压怎样调
调整氩气流量：氩气流量太小，保护气流弱，保护效果弱，且容易出现气孔、焊缝氧化皮等缺陷；若气流太大，则保护气流量小，保护效果弱，易产生气孔、焊缝氧化皮等缺陷。容易发生扰动，保护效果不好，保护效果会影响RC的稳定燃烧。
装配在位置1时，不需要给零件充氩气，只需将气枪的气体流量调节到7-10l/min即可。
确定焊接速度：随着焊接速度的提高，如果熔深和宽度过快，则容易产生未熔合和未熔透。
宽，还可能出现焊缝泄漏、烧伤、磨损等缺陷。
手工钨极电弧焊时，通常根据熔池的大小、熔池的形状以及两侧的熔合状态随时调整焊接速度。
调整钨电极的伸出长度：为防止电弧过热而烧坏喷嘴，钨电极的末端通常应伸出喷嘴之外。
钨电极尖端到尖端的距离就是钨电极的延伸长度，钨电极的延伸长度越小，蒸汽与工件之间的距离越远，保护效果越好 但如果太小，就会妨碍看到熔池。
焊接边缘时，钨电极的长度优选为3mm至6mm。
氩弧焊中焊接电流的作用和调节焊接电流的作用常根据公式计算。
焊接时，流经焊接电路的电流称为焊接电流。
焊接电流的大小对焊条的熔化速度、焊入母材的熔深、焊接的内部质量和产品的效率有着重要的影响。
如果焊接电流太小，不仅起弧困难，而且电弧还会产生焊接不稳定、夹杂等缺陷，同样会不稳定。
由于焊接电流太小，热量不足，还会导致熔化的焊接电极熔滴堆积在表面，使焊缝形状不美观。
如果焊接电流过大，电弧和热功率会增大，因此熔池和电弧坑的体积也会增大。
深度不应随着焊接电流的增加而增加。
实验表明，当焊条直径、保护条件和熔化形态确定后，在正常电弧焊条件下，熔池深度几乎总是跟随焊接电流I并与其成正比。
让入口更深入。
如果焊接电流过大，容易造成烧伤、崩边等缺陷，以及合金元素过烧和焊缝过热，导致接头晶粒形成，损害接头力学性能。
焊接电流和焊接形状的调整不仅仅取决于电源，就像计算机性能不仅仅取决于CPU一样，只有不同高性能部件之间的配合才能实现完美的焊接！ 当然，电源的影响也很大，特别是要控制电源和调节仪表的流量。
正确的电弧电压始终由焊接电流决定，电弧电压的调整是有限的。
因此，我们可以简化问题，用焊接电流来监控焊接速度。
特别是在我们的2#、3#、5#氩弧焊生产线和1#、2#合金穿地丝氩弧焊生产线上，焊接电流对拉速进行监控。
初学氩弧焊的焊接方法氩弧焊的电流调多大才合适？
在氩弧焊中，焊接电流的大小必须根据多种因素来选择，包括被焊材料的类型、厚度、焊接速度、操作位置和焊接技能。例如，焊接10毫米厚的Q20#碳材料时，坡口角度为35度，间隙在3至5毫米之间，焊接位置为3G，建议使用85至105安培的底部电流。
对于填充焊料，可使用 125 至 160 安培进行清洗，而 100 至 130 安培适合丝网焊接。
对于初学者来说，当操作速度和技术进步需要提高时，可以考虑选择电流稍低的胶水。
氩弧焊电流和氩气怎么调节的
调节氩气流量是保证焊接质量的关键步骤之一。如果氩气流量太低。
保护气流就会弱，保护效果就差，而且容易造成气孔、熔焊等缺陷。
相反， 如果氩气流量太大； 它还影响屏蔽效果，并且容易引起振动，扰乱电弧的稳定燃烧。
用于位置1焊接； 通常不需要额外的氩气保护，只需调节焊机的气体流量即可。
理想的氩气流量范围是每分钟 7 至 10 升。
通过适当调节气体流量， 保证燃烧稳定，提高焊接效率和质量。
焊接速度也是影响焊接质量的重要因素。
随着焊接速度的增加，熔深和宽度会相应减小。
如果焊接速度太快， 手工钨极电弧焊过程中会出现未熔合、未焊透等问题。
熔池的大小； 焊接速度可根据形状和接头情况随时调整。
电弧过热调整钨电极的伸出长度也很重要，以防止损坏喷嘴。
喷嘴的尖端应适当地从喷嘴伸出。
钨电极尖端与喷嘴端面之间的距离称为钨电极伸出长度。
这个距离越小， 喷嘴与工件距离越近，保护效果越好。
然而， 如果钨电极的伸出长度太小。
这将影响操作者控制熔池的能力，从而影响焊接质量。
焊接时， 推荐钨电极伸出长度为3～6mm； 这样的长度既保证了良好的保护，又方便操作者观察熔池，使焊接过程顺利进行。
初学氩弧焊的焊接方法氩弧焊的电流调多大才合适？
TIG焊的焊接电流应根据被焊母材的材质、厚度、焊接速度、焊接位置、焊接工艺等来确定。例如工件为10mm厚的Q20#碳钢工件，焊接时倾斜角度为35°，坡口间隙为3-5mm，焊接位置为3G，可采用85-105A进行焊接； 底层，填充层125-160A，涂层面125-160A。
不了解焊接速度和技术的初学者可以选择较低的焊接电流。
