氩弧焊电流电压怎样调
调节氩气流量是TIG焊接过程中的关键步骤。如果氩气流量太小，保护气流量弱，难以有效保护焊缝，容易出现气孔、氧化等缺陷； 而流量过大则容易引起紊流，也影响保护效果，还可能影响电弧的稳定性。
位置1焊接时，无需向零件充氩气进行保护。
您只需调节焊枪的气体流量即可。
推荐流量为7~10l/min。
焊接速度的选择同样重要。
随着焊接速度的增加，熔深和宽度会相应减小。
速度太快，容易出现未熔合、未熔透的情况； 如果速度太慢，焊缝就会太宽，可能会导致焊缝泄漏、烧穿等问题。
手工钨极电弧焊时，需要根据熔池的大小、形状以及两侧的熔合情况随时调整焊接速度。
钨电极伸出长度的调整也很关键。
为了防止电弧过热而烧毁喷嘴，钨极尖端的末端通常应延伸到喷嘴之外。
钨电极尖端与喷嘴端面之间的距离为钨电极的延伸长度。
距离越小，喷嘴与工件的距离越近，保护效果越好。
但伸出长度太小会妨碍熔池的观察。
焊接法兰时，建议钨极伸出长度为3mm～6mm。
焊接电流的调整直接影响焊接质量。
焊接电流的大小决定了焊接电极的熔化速度、母材的熔深和焊缝的内在质量，同时也与生产效率有关。
焊接电流过小，不仅起弧困难，而且会产生未焊透、夹杂等缺陷； 过大的电流会增加电弧和热功率，但也会增加熔池的体积和电弧坑的深度。
实验表明，焊接条件确定后，熔池深度与焊接电流成正比。
焊接电流的调整不仅取决于电源，还需要考虑其他因素。
电源是影响焊接成型的关键因素，合理控制和调整焊接电流至关重要。
实际的电弧电压会随着焊接电流的变化而变化，因此焊接电压的调整是有限的。
为了简化问题，我们可以让焊接电流跟踪焊接速度。
例如，2#、3#、5#氩弧焊生产线和1#、2#合金穿地丝氩弧焊生产线，焊接电流跟踪拉速。
氩弧焊电压与电流匹配
第一步，先将电流旋钮调至最小，电压旋钮调至最大，进行试焊。此时不要动电压旋钮，逐渐增大电流，能正常焊接时停止； 第二步，相反，先将电流旋钮调到最大，然后将电压旋钮调到最小，在不移动电流旋钮的情况下进行试焊。
逐渐增加电压，直至可以正常焊接。
相信经过这样的调试，你应该已经感受到电流和电压各自的影响了。
第三步，将电流和电压旋钮调节到最小，然后逐渐增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到您认为形状最好、声音最柔和、最柔和的焊缝。
你可以控制的东西。
匹配。
如果发生调整； 具体现象及原因（1）电压低，握枪右手会感觉焊枪头发硬，焊枪头振动剧烈，可听到“啪”的一声，有阻力。
移动焊枪。
从面罩观察，焊丝插入熔池内，有大量飞溅物。
【提示】这是因为电压太低，送丝速度远大于熔化速度，电弧被焊丝点燃然后熄灭。
(2)电压太高，焊枪头太软，几乎没有振动。
您可以随意移动焊枪。
通过面罩观察，焊丝浮在熔池上方，末端形成大熔球，有时有大熔滴飞溅。
[提示] 如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧将烧回到导电嘴，将焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝将终止，电弧将熄灭。
这会对导电嘴和送丝机构造成损坏，因此引弧时应确认电压不要太高。
(3)电压、电流匹配时现象：电弧燃烧稳定，发出细微的滋滋声，焊枪头感觉有轻微振动，软硬适中，电压表摆动不超过5V，电流表摆动不超过5V。
30A以上。
握持时不应有振动。
【现场操作】1）调节焊接电压旋钮时，缓慢提高焊接电压，焊丝熔化速度加快，噼啪声逐渐变成平滑的滋滋声； 2）观察电压表和电流表，若电流低于规定值，则先增大焊接电流，再增大焊接电压； 如果电流高于预定值，则先降低焊接电压，然后再降低焊接电流。
2、如何判断焊接电流是否合适？ 电流调整的理论公式。
焊接电流如何调节？ 一般可根据经验公式I=(35-55)d。
式中，I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm），计算出一个大概的焊接电流，然后对钢板进行试焊调整，直至确定合适的电流。
如何判断焊接电流的大小。
听声音。
焊接电流较大时，会发出“哗哗”的声音，就像大河里的水一样； 焊接电流小时，会发出“嗖嗖”的声音，夹杂着清脆的噼啪声。
观察飞溅情况。
焊接电流过高时，电弧吹力较强，较大颗粒的熔液从熔池中飞溅出来，焊接时爆裂声大，焊件表面不干净； 焊接电流太小时，焊条熔化缓慢且电弧吹力小，渣与熔液难以分离。
观察焊条的熔化情况。
当焊接电流太大时，大部分焊条不断熔化后，你可以发现剩余部分变成红色。
如果焊接电流太小，电弧燃烧不稳定，焊条容易粘在焊件上。
当焊接电流较大时，椭圆形熔池的长轴较长； 焊接电流小时，熔池平坦； 当焊接电流适中时，熔池形状像鸭蛋。
检查焊缝成形情况。
焊接电流太大时，焊缝金属液量低，熔深大，易产生咬边； 焊接电流太小时，焊缝中的熔融金属又窄又高，两侧与母材结合不良； 当焊接电流适中时，焊缝中熔融金属的高度适中，焊缝中熔融金属的两面与母材结合良好。
氩弧焊电流电压怎样调
调整氩气流量：氩气流量太小，保护气流弱，保护效果差，易出现气孔、焊缝氧化等缺陷； 气流过大，容易产生紊流，防护效果不好，防护效果差。会影响电弧的稳定燃烧。
位置1焊接不需要向零件充氩气保护。
您只需调节焊枪的气体流量即可。
氩气流量调节至7-10l/min为宜。
确定焊接速度：当焊接速度增大时，熔深和宽度减小。
如果焊接速度太快，容易产生未熔合和未焊透。
如果焊接速度太慢，焊缝会很宽，还可能出现焊接泄漏和烧伤的情况。
磨损等缺陷。
手工钨极电弧焊时，通常根据熔池的大小、熔池的形状以及两侧的熔合情况随时调整焊接速度。
调整钨电极的伸出长度：为了防止电弧过热而烧坏喷嘴，钨电极的末端通常应伸出喷嘴之外。
从钨电极尖端到喷嘴端面的距离是钨电极的延伸长度。
钨极伸出长度越小，喷嘴与工件的距离越近，保护效果越好。
但如果太小，就会妨碍熔池的观察。
焊接法兰时，钨极伸出长度以3mm～6mm为宜。
焊接电流在氩弧焊中的作用以及调节焊接电流的作用。
焊接电流通常根据公式计算。
焊接时流过焊接电路的电流称为焊接电流。
焊接电流的大小对焊接电极的熔化速度、母材的熔深、焊缝的内在质量和生产效率有重要影响。
如果焊接电流太小，不仅起弧困难，而且电弧不稳定，会产生未焊透、夹杂等缺陷。
由于焊接电流太小，热量不足，也会造成焊接电极的熔融熔滴堆积在表面，使焊缝形状不美观。
如果焊接电流太大，电弧和热功率都会增加，因此熔池的体积和电弧坑的深度一定不能随着焊接电流的增加而增加。
实验表明，在确定焊接电极直径、保护条件和熔化形态后，在正常电弧焊条件下，熔池深度几乎总是跟踪焊接电流I并与其成正比。
使穿透深度变大。
如果焊接电流过大，不仅容易产生烧穿、咬边等缺陷，而且会造成合金元素过度烧损，使焊缝过热，造成接头晶粒粗大，影响焊缝力学性能。
焊接电流和焊接形状的调整不仅仅取决于电源，就像计算机的性能不仅仅取决于CPU一样，只有各种高性能部件的配合才能实现完美的焊接！ 当然，电源的影响最大。
其中控制电源尤为重要，即控制和调整焊接电流。
实际的电弧电压总是由焊接电流决定，焊接电压的调整是有限的。
因此，我们可以将问题简化，让焊接电流跟随焊接速度。
具体来说，在我们的2#、3#、5#氩弧焊生产线和1#、2#合金穿地丝氩弧焊生产线上，焊接电流跟踪牵引速度。
