点焊机的使用方法
点焊机的用途如下：它可以确保产生电路并在工件表面成功地产生表面焊接。
2、打开点焊机电源、通风和试压。
3、设置产品焊接参数。
点焊机的主要焊接参数有焊接电流、焊接压力和焊接压力。
一般情况下，压力操纵为0.2-0.4MPa，必须根据基础变换方向，调节时应尽量调节焊接电流，防止焊条。
三个焊接参数的调整相辅相成，相互配合，缺一不可。
4、参数设置完毕后，即可进入产品焊接流程。
将两个电极放入焊接件中，脚踩在底部并接触顶部电极和焊接件。
焊接工艺包括前夕、加压、加热焊接、焊接、焊接、维修等，这个环节的人数可以在焊接标准中设定。
一般来说，一般产品的焊接不需要三阶段加热和淬火，因此可以设置为0。
5、可根据某些产品的焊接效果，调整焊接参数，直至焊接效果满意为止。
口语点焊机简介
点焊机是机械式、双DOPP过流焊接。
金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，焊接电流在两接触电阻点流经另一电极时形成瞬间热熔。
点焊的基本原理是什么？主要工艺参数有哪些？
I.点焊接的基本开始：I。定义通过温暖或加压或同时使用的定义焊接； 使用或不工作以填充材料； 建立两种永久连接的金属方法。
本质2。
基本原理1）点焊接来源：当前面积-Q = I2RT当前面积-Q = I2RT将总RCWEW耗尽至焊接区域的Elelode图中的焊接 - 电极 - 电极和焊接内部电阻RW - 内部电阻RW-焊接零件的内部电阻RC-接触 - 接触 - 接触 - 接触焊接方之间的电阻2）焊接的基本周期点：前基础，焊接，维护和休息。
点焊接形成过程包括预压系统，焊接系统，维护程序和静止程序。
金属材料母亲的阶段没有电流，只有压力。
焊接系统和维护系统，指定值的印象以及热熔化的母质金属由电流产生以形成熔融核。
在其余的过程中，势力站立，势力的1/10力量逐渐减少。
在电极压力的作用下，形成预压的形成，清洁接触表面油和锌膜以形成物理接触点。
将来，以准备平滑的焊接电流和表面原子的组合。
在焊接和维护的部分地区，其功能是在热和机械的作用下形成一个塑料环和熔融核（6），并生长到温暖的动力。
他其余功能的一部分是在压力下在压力下更好地冷却晶体。
2 FI012341，加压2。
焊接程序1。
匹配和影响过程参数的因素3.1点焊接过程参数及其选择3。
维护过程4。
REST -REST程序1）速度焊接参数：焊接焊接：焊接焊接：焊接电流焊接，焊接，焊接，焊接，电极中的焊接压力，压力，压力，应力为直径。
焊接电流：电流在焊接周围流过焊接的电流是焊接电流。
点焊接的质量最大，电流对本科很重要，而固化物品的强度则降低。
b在每个焊接周期的焊接阻力，电流的持续时间停止的持续时间中，b表示为焊接。
时间质量和短期焊接也很重要。
时间太长了。
过量的热量输入，还会产生订婚的，从而降低了固化物品的强度。
焊接电流和焊接时间由可以与程序员放置的控制盒驱动。
100电极压力：施加到电极部分的压力。
当压力很小时，很容易溅出； 当压力在焊接区域的接触区域中很重要时，电流密度的增加而降低，熔化尺寸会降低。
通常认为，在增加电极压力，适当的焊接电流或焊接时间以保持焊接温度。
焊接压力是由压缩空气产生的，焊接中的气压值决定了焊接压力。
通常，所需的气压2/10页为：0.4 -0.6mpadC。
页面为：表面连接的0.4结束部分。
。
随着电极头的大小增加，由于接触面积的增加，电流密度降低，并增加了散热效应，从而使太空温暖，从而降低了观察周末的能力。
电极头 - 端 - 端表面尺寸增加？ 500，15％d。
当时通常需要用-6-8mm磨碎末端表面的直径，并且需要超过8mm。
2）根据材料工件，在下面的参数过程中按下地图厚度。
地图厚（2000）电极直接（mm）焊接压力（n）Power-AT（S）焊接电流（a）1.051000--20000.2500.25002500-500-500.2500.2500.250000-250000.25-0.69000-40003.01014000-8000-8000-10.914000-1000-1000-0000-0000-0000-0000-10004000.0138000.0138000-1000.9-1.9-1.25170006.01515151.25151.2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2 .0020000000000000000000000000000000000000000000000表面电极末端的本质是直接连接的表面高序列的工件。
通过焊接处理，高温和高压通常会影响。
通常，电极α的顶角？ 120？，以促进表面散热的末端并增强抗变形的抗性； 边缘需要是圆形的（R0.75mm），并且焊接点的边缘可以平均过渡以改善疲劳强度关节。
有关详细信息，请参见插图：DR0.75电极末端表面直径500最大值：4.8mm（0.8mm板），6.4mm（1.0mm板），6.4mm板），6.4mm（1.5mm板零件），8.0mm （2.0mm板）。
4）尝试使用与厚度和厚度的部分相同的材料和厚的测试片进行焊接。
生产性胶在检查质量的背后无法完成。
3.2加热热的热量的因素1）抵抗R = 2RW + 2RW + RC2的影响影响跑步和胶水3/10 Page 3/10 3/10适当的3/10协调协调加热加热杜拉斯物种（大胶的兴趣和小胶参数时间的兴趣）和柔软柔软的速度（通过使用小血管和方便的时间长。
时间参数胶水）的速度。
硬规格 - 大胶电流，短时间麸质。
软规范 - 小胶，适当扩展时间胶。
当我到各种细和软化合物时，电极压力FW会更改。
硬尺度电极高压，并具有相反的量规。
3.）电极的影响。
协调1的配位的标记和电极FW的压力：在胶水过程中的飞溅不会产生； 最好的胶质质量。
4）电极形状和材料功能电极的特性会影响：静脉到织物，织物的压力转移，并在区域胶水中迅速加热以消失。
跑到织物，压力到织物的压力以及地板上的热力迅速。
电极，根据第5章）工件状况表面的影响。
在胶水污染和灰尘之前，应以固体的关节质量进行处理。
2。
要点的操作：1。
安全规范1）佩戴保护用品的权利工作，特殊手套，保护劳动鞋，幼虫和眼睛的保护。
2）识别危险部位的来源。
2。
压力焊接检查1）压迫胶水通常未测试，但空气表的压力为2。
2。
仪器中的工作表Cudonea和仪器胶水定期保存，实际上在媒体和媒体中添加到媒体中。
记录记录卡： 3）电动磨碎标志：磨碎所有300个实心框架，每篇文章一次固体一次固体（允许点数的10％偏差。
带有三个木板或以上的电极（标准数量的偏差）;接触表面的直径将增加胶水的密度，因此，如果固定空间超过胶水，则在变暖中不足。
应该更换。
现场工程师和人员检查工人可以用作立即磨削固体质量关节的条件。
电极直径电极表面直径接触（2000）456810111213电极接触表面最大的5781012141516（MM）3）夹紧夹具焊接：带有垂直于螺栓和质量压力的电齿的头。
4）工作表过程特殊稳定和操作站键，以避免人们流动的问题质量。
4。
当环境浇水的温度小于小于4度时，主教的水管（在机器人胶的中间扣）水。
5。
电极盖盖工具Cudonea电极盖均匀磨削。
物种和模型中所有胶水的电极盖被划分，并且在指定点时同样存储。
点焊参数选择
选择点焊参数时，首先要根据工件的具体材质和厚度。
通常，这将参考相应的焊接条件表来确定。
首先，确定最终表面的形状和电极的尺寸很重要。
然后，初步确定电极压力和焊接时间。
然后，调整焊接电流对样品进行测试。
通过观察和比较熔芯直径，确保其符合预期标准。
达到满意的熔化尺寸后，进一步调整电极压力、焊接时间、电流，确保焊点质量完全符合技术条件。
检验过程通常采用切割方法。
对于厚板或减震材料，不能形成明显的凹凸。
选择样品工艺参数时，应充分考虑样品与工件的差异以及铁磁性材料的影响。
可能还需要进行低测量、拉伸测试和 X 射线检查，以评估熔合率、剪切强度以及是否存在收缩或开裂等缺陷。
这一系列步骤保证了焊接工艺的准确性和焊缝的可靠性。
点焊一般分为两类：双焊和单焊。
双面焊接时，将电极送入待焊接工件的两侧。
普通双焊法是最常用的方法。
采用焊接面积较大的导电板作为电极，可以消除或减少下面工件的压痕。
通常用于装饰面板的点焊。
同时焊接两个或多个焊点，用变压器将各焊条并联。
每个焊接部位必须相同。
