焊机焊接时，断弧是怎样的？
断弧是使用焊机时经常出现的问题。一般来说可以分为两类：一类是焊机本身设计不当、制造过程中偷工减料造成的。
即焊机的动态特性不好，稍微拉长就会导致电弧熄灭。
焊接工艺难度很大，焊接质量无法保证。
这种情况是先天性的，没有办法解决。
另一类是由焊条、电源电压、选用的焊接电流、焊接电路等原因引起的。
此类问题将通过适当的调整得到改善或彻底解决。
扩展资料：二次焊接操作要点： 1、垂直或倾斜位置有坡口的接头必须从下往上向上焊接对接接头可向左焊接。
2、室外作业时风力大于1m/s时应采取防风措施。
3、必须根据被焊工件的结构选择合理的焊接顺序。
4、锚固连接两端应安装适当尺寸的起弧板和灭弧板。
5、应经常清理软管内的污垢和喷嘴的飞溅物。
6、对于有坡口的板缝，特别是厚板的多道焊，焊丝摆动时应停在坡口两侧，且每层锯齿条的厚度不应大于4毫米，以保证良好的焊接效果。
焊接熔合。
埋弧焊焊接时断弧的问题？
埋弧焊过程中出现断弧问题，可能是由于焊接参数设置不正确、焊丝质量问题、焊缝间隙调整不良或焊机故障等原因造成的。1、焊接参数设置不正确是造成电弧失败的常见原因。
在埋弧焊中，电流、电压和焊接速度等参数的设置必须与焊丝、母材和焊剂的类型以及所需的焊接质量相匹配。
参数设置过高或过低都会导致焊接过程不稳定，导致断弧。
2、焊丝质量也是影响焊接稳定性的重要因素。
如果焊丝质量差，如表面缺陷、成分不均匀等，焊接过程中就容易发生断弧。
此外，焊丝的直径和表面状况也会影响焊接过程的稳定性。
3、焊接间隙的调整对焊接工艺也有重大影响。
如果焊接间隙过大或过小，或者焊接过程中发生变化，都会导致电弧不稳定，导致电弧中断。
因此，埋弧焊前必须保证焊接间隙的准确调整。
4、最后，焊机本身的故障也会造成断弧问题。
例如，焊机的控制系统可能会因老化或损坏而无法准确控制焊接参数，从而导致电弧中断。
另外，焊机的电源稳定性也是影响焊接稳定性的重要因素。
电源波动或不稳定会导致焊机发生故障，导致电弧故障。
因此，对出现断弧问题的焊机必须进行彻底的检查和维护。
MIG自动焊接是总是断弧是怎么回事啊
自动MIG焊时总是断弧，可能是由以下原因造成的： 电源问题：自动MIG焊需要稳定的电源 如果电源电压不稳定或电源质量差，很容易造成断弓。焊锡材料问题：焊锡丝质量差、表面氧化、含水率等。
可能会导致电弧中断。
焊接参数问题：自动MIG焊需要根据焊接材料、板厚等参数设置合适的电流、电压、送丝速度等参数。
如果设置不正确，很容易发生断弧。
焊枪问题：焊枪接触不良和电极严重磨损会导致电弧中断。
环境问题：自动 MIG 焊接应在干燥、通风良好的环境中进行。
如果环境湿度过高或通风不良，很容易发生电弧故障。
针对以上问题，可以采取以下措施： 检查电源是否稳定，使用质量好的电源。
选择优质焊锡丝，并确保焊锡丝表面干燥、无油污、无氧化。
根据焊接材料、板厚等参数设置合适的焊接参数。
定期检查焊枪的接触情况和电极的磨损情况，并及时更换损坏部件。
确保焊接环境干燥、通风良好
