摊铺机摊铺速度规范

沥青摊铺的控制要点

1、沥青面层摊铺要求缓慢、均匀、连续摊铺。
底层摊铺速度应控制在2.0m/min左右，中上层摊铺速度应控制在2～3m/min。
2、在保证骨料不破碎、矿浆不扬起的前提下，应尽量提高摊铺机夯锤的振动等级，夯锤的振动等级不应低于40%。
熨平板的振动频率不应小于30%。
摊铺前应将熨平板加热均匀，温度不应低于100℃（一般需预热1小时）。
3、摊铺机螺旋撒布机的高度应尽可能低。
摊铺过程中撒布机连续旋转，不应突然停止，以增加搅拌的均匀性。
松散路面系数应与夯实振动水平、摊铺速度相对应。
、轧制工艺等施工参数一旦设定，不得随意更改。
现场检测松散摊铺厚度并记录，形成台账。
5、做好摊铺过程中运输车辆卸料衔接工作，缩短衔接时间。
卸货应由专人指挥。
料车不会撞到时间摊铺机，可以控制收料的次数和料斗的液位。
在连接材料车的过程中，摊铺机的速度可以减慢至1m/min，并努力保证机器不停车等待。
6、为保证摊铺的连续性，现场等待的卡车数量不应少于5辆。
7、底层必须采用钢丝绳挂绳，控制高度，钢丝绳的拉力不宜过大。
小于800N的弱钢钻头应更换为短于1.2m的长钢钻头，埋深不应小于0.5m。
8、摊铺时，要等车辆合上篷布，不要过早掀起。
普通沥青混合料到达温度不低于150℃，摊铺温度不低于145℃，开始碾压内部温度不低于135℃，终压温度不低于85℃，改性沥青混合料到达温度不低于165℃，摊铺温度不低于160℃，开始碾压内部温度不低于155℃，终压温度不低于155℃。
低于100℃。
每个环节的温度检查应形成台账。
9、按紧随、慢压、高温的原则进行滚压。
双轮压路机应紧密跟随摊铺机，由低到高，速度均匀，频率高，振幅小，过渡平稳，无突然制动，重叠轮宽1/3，并控制喷水量，不在相同的横截面上胶轮压路机的速度不应超过1.5m/s，重叠量应为轮宽的1/3，压路机应连续滚动。
10、碾压基层应配备6m尺进行动态平整度检查，当有明显间隙时，应利用剩余路面温度加碾压，以提高平整度。

沥青摊铺压路机速度

在沥青施工过程中，初压阶段至关重要，必须在温度超过150℃时进行。
初期采用钢轮压路机静压，速度控制在1.5km/h～2km/h之间。
压路机的主动轮应面向摊铺机的方向。
压路机在斜坡上作业时，驱动轮应位于下端。
在初始压力之后进行再加压阶段，以确保压实效果的进一步改善。
复压温度要求不低于125℃。
首先用重型双钢轮压路机振动碾压4次，然后用重型轮胎压路机完成6次碾压。
滚动速度设定为3.5km/h至4.5km/h。
之间。
根据实际情况，可能需要增加1～2次碾压。
最后的压制阶段是最后一道工序。
使用双钢轮振动压路机关闭振动功能并进行两次静压，确保路面平整，无明显轮痕。
最终压制温度必须保持在不低于110°C。
接缝的处理也不能忽视，施工安排时应尽量减少接缝的数量。
水平施工缝采用垂直平缝，保证各层间水平缝错开。
施工完毕后，摊铺机将熨平板提升至端部前10厘米处驶离现场，并使用切割机将层厚不足的部分垂直切除。
下次施工前应对横缝进行处理，包括涂刷乳化沥青、预热横缝端部、通过筛分人工修整细料。
使用钢轮压路机对横缝进行横向和纵向静压后，需要用3m尺检查平整度。
若不满足要求，应进行人工修复。
多余的部分由人工剔除，不足的部分需要通过人工筛选细料进行修复。
直至接缝平整合格。

摊铺机摊铺速度大概是多少？

最佳速度是2到4米和2.5米！摊铺机是一种主要用于在高速公路基层和面层摊铺各种材料的施工设备。
摊铺工作是由行走系统、液压系统、物料运输输送系统等多种系统相互配合完成的。
（一）碎石类：碎石摊铺机（骨料撒布机）是筑路机械之一。
能够在道路上均匀撒布碎石的工程机械。
它主要由料斗、托辊、滑橇、V型刮板、宽侧板和行走轮等组成[1]。
(2)沥青混凝土：将沥青混合料均匀摊铺在路基上并进行初步振捣和整平的机械。
有履带式和轮胎式两种。
它由牵引、摊铺和振动、熨烫两部分组成。
第一部分包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送机、螺旋摊铺机和驾驶室等。
后者由牵引臂、振动机构和螺杆装置（由螺杆、厚度调节器、外倾角调节器和加热装置等组成）组成。
操作程序1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能和结构，掌握维护保养知识，熟练掌握机器性能、操作要领和安全事项。
经有关部门确认其资格后，方可单独作业。
2、启动发动机前应检查：油量（机油、燃油、工作油、润滑油）是否充足，风扇上皮带的松紧程度，有无漏油现象，零件有无松动。
检查当天工作所需的所有配件、附件、工具等是否齐备。
3、启动发动机后，怠速运行至少两分钟，然后检查各监控系统的指示灯是否正常。
4、物料运输车必须有人引导，才能准确地将物料卸入机料斗内。
5、在摊铺机上作业前，应联系左右调平人员，确保其他人员不参与作业。