氩弧焊时焊接电流怎样选择？
氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊工艺参数主要包括焊接电流的类型和极性、焊接电流、直径和钨极尖端形状、保护气体流量等，对于自动钨极电弧焊，还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极弧焊的主要参数有Ip、tp、Ib、tb、fa
脉冲幅度比RA=Ip/Ib，脉冲电流周期Rw=tp/tb+ tp
（1）钨极氩弧焊工艺参数
1）焊接电流类型和大小通常根据工件材料来选择。
焊接电流大小是决定焊缝熔深的最重要参数。
主要根据工件材料、厚度、焊缝形状等。
位置，有时还选择焊工的技术（氩弧钨电极）等因素。
2）钨电极直径和形状 钨电极直径根据焊接电流大小和电流类型来选择。
钨尖端的形状是一个重要的工艺参数。
根据所用焊接电流的类型，使用不同的焊嘴形状。
尖端角α的大小会影响钨电极的允许电流、起弧特性和电弧稳定性。
表 1 列出了不同尖端尺寸的钨电极的推荐电流范围。
小电流焊接时，采用小直径、小锥角的钨极，使电弧容易引燃且稳定； 大电流焊接时，增大锥角可以避免焊嘴过热熔化，减少损耗，并防止电弧向上扩展，影响阴极点的稳定性。
表1钨电极尖端形状和电流范围（直流正极连接）
钨电极尖端角度也是最有影响的决定焊缝熔深深度和宽度。
当锥角减小时，焊缝熔深减小，焊缝宽度增大，反之，焊缝熔深增大，焊缝宽度减小。
3）气体流量和喷嘴直径在一定条件下，此时气体流量和喷嘴直径具有最佳范围，气体保护效果最好，有效保护面积最大。
。
风量过低，气流刚度差，排除周围空气能力弱，防护效果差；风量过高，则易形成紊流，卷入周围。
空气，这也会降低防护效果。
同样，在分流期间，喷嘴直径太小，保护范围小，气流速度太高，引起紊流； 喷嘴太大，不仅妨碍焊工观察，而且气流速度太低，硬度小，保护效果也差。
因此，空气流量与喷嘴直径之间必须有一定的配合。
一般手工氩弧焊喷嘴直径和气体流量的选择
表2 喷嘴孔径和保护气体流量选择范围
4）速度焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度确定，并结合焊接电流和预热时间等。
协调一致，以确保所需的穿透深度和宽度。
高速自动焊接时。
还要考虑焊接速度对气体和防护效果的影响。
如果焊接速度太高，保护气流严重偏转，钨极端部、弧柱和熔池可能会暴露在空气中。
因此，必须采取相应措施，如增加保护气体流量或将焊枪向前倾斜一定角度等措施，以保持良好的保护。
5）喷嘴与工件距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视野，而且容易接触到钨极。
池材料熔化并短路，导致钨混合。
一般喷嘴与工件的距离为8～14毫米。
求一份详细的焊接电流电压参照表
焊接电流和电压的选择受焊接材料、焊件厚度、焊接方法等多种因素影响，以下是常见焊接条件的大致参考范围： 手工电弧焊：焊接低碳钢时，如果 焊条直径为2.5mm，焊接电流一般在70-120A，电压在20-24V左右； 焊条直径3.2mm，电流100-160A，电压22-26V； 4.0mm焊条，电流160-210A，电压24-28V。二氧化碳气体保护焊：焊接1.0mm厚低碳钢板，电流80-120A，电压18-22V； 焊接3.0mm厚板，电流160-200A，电压22-26V。
钨极氩弧焊：焊接1.0mm厚不锈钢板，电流50-80A，电压10-14V； 焊接3.0mm厚不锈钢板，电流100-150A，电压12-16V。
需要注意的是，在实际操作中，必须根据焊件的具体情况、焊机的性能等灵活调整参数，以获得良好的焊接质量。
例如，当焊件散热快且厚度较大时，可能需要适当增大电流； 对焊接质量要求高的地方，必须精确调节电压和电流。
