公路工程一般需要什么机械设备？
在公路工程中，一般需要以下机械设备：（对应设备型号如下）沥青混凝土摊铺机---德国ABG423、VOGELE2100-C水泥摊铺机---维特根SP850沥青搅拌设备---2000/4000型双钢轮振动压路机---英格索兰DD110、德国HD130冷铣机---WIRTGEN19002米胶轮胎压路机---XP261/YL27-3、LRS2030液压单钢压路机---YZ26C沥青摊铺机规格型号
沥青摊铺机规格型号如下：1、沥青摊铺机：这是一种常见的沥青摊铺机，用于铺设沥青路面。规格有20米或25米，可承载重量5-10吨，具有操作方便、效率高的特点。
2、大型沥青摊铺机：长度26米或32米，载重10吨至20吨，适用于大型沥青摊铺工程。
3、小型沥青摊铺机：该类型摊铺机长度有16米或18米可供选择，载重量为2吨至5吨，适合狭窄地区和小道路的沥青摊铺作业。
沥青混凝土路面的施工及监理工作要点？
沥青混凝土路面的施工和监理有哪些要点请参考以下中达咨询的相关。1引言沥青混凝土路面是国内高速公路面层常用的一种结构类型，一般分为下层、中面层、防滑层。
20世纪80年代末，随着我国改革开放的深入，高速公路建设在我国逐渐起步，并在90年代迅速发展。
在这种情况下，大规模引进了先进的路面工程，引进了发达国家的技术和设备，并在深入研究的基础上制定了技术和质量标准。
建立了基于FIDIC条件的较为现代化的建设体系和工程监理体系。
高速公路产业化、体系化奠定了一定基础。
但为了更加科学、系统地进行路面施工，我们认为有必要不断规定路面施工全过程的技术管理和实施监督。
路面面层的综合质量控制主要通过材料使用、配合比设计、混合料拌和、现场作业、试验检测与评价来实现。
2材料测试与选择对于高速公路来说，面层材料通常包括石油沥青、粗骨料、细骨料以及繁忙道路上的填料。
对于石油沥青，我们根据设计指标或建设部门的规定，选择指标稳定、符合要求的厂家产品。
从现场质量控制的角度来看，施工现场实验室配备了足够的检测人员，对每辆卡车的沥青进行取样测试针入度、延度、软化点。
对于AH-110沥青，针入度（25℃，100g，5S）为100-120（0.1mm），延度（5cm/min，15℃）≮100cm，软化点41℃-51℃。
AH-90型沥青的针入度（25℃，100g，5S）为80-100（0.1mm），延度（5cm/min，15℃）≮100cm，软化点为42℃-52℃。
℃。
这两种沥青目前在我州常用。
如果不符合上述要求，则必须退货。
取样时，将取样桶深入沥青中，搅拌使样品均化。
在拌和场地存放沥青混合料时，不同厂家、不同品牌的沥青必须分开存放，存放温度必须严格控制在130℃至180℃之间，并用导热油加热。
矿物材料（即组成混合料的粗骨料、细骨料和填料）必须清洁、干燥、耐候、无杂质，并有一定的级配要求。
粗骨料（砾石）还必须具有足够的强度、耐磨性、亲油排水性、良好的粒形，并且必须使用冲击设备进行破碎。
由于防滑面层直接受车辆循环载荷的影响，因此其粗骨料必须满足硬度、耐磨性和良好的抗冲击性能的要求。
目前的建设项目中，按照日本制定的标准，粗骨料的主要技术指标管理为破碎值≤28%，洛杉矶磨损率≤30%，表观密度≤2.50t/m3，水量有。
是。
吸水率≯2.0%，对沥青的附着力≮4，细长板状颗粒含量≯15%，石材抛光值≮42BPN等。
筛分试验统一采用方孔筛。
粗骨料和细骨料之间的差异为2.36毫米。
细骨料宜采用优质砂或机制砂。
其质量技术要求为：表观密度≮2.50t/m3，硬度（超过0.3mm）≯12%，砂当量≮60%。
筛选测试使用标准方法。
填料是由石灰石、岩浆岩等强碱性石料破碎而得的矿粉，必须干燥、清洁，并去除原石中的泥土、水垢、铁锈等杂质。
质量技术要求必须满足：表观密度≮2.50t/m3、含水率≯1%、亲水系数<1、无结块。
现场堆放物品时，注意遮盖，防止雨淋、灰尘。
矿物材料的各项指标的检测应分批进行，除常规检测外，还包括施工现场检测和监督取样检测，如果料场或料场的岩石地层有变化。
不同原料场、不同石种、不同规格的矿物材料，如果场地受到限制，应采取严格的隔离方法。
到达现场但未经检验的材料经检验合格后存放在附近的主料场。
用于表面防滑层的骨料在使用前应清洗干净并风干。
3、沥青混凝土混合料配合比设计与搅拌。
规划是保证路面工程质量极其重要的技术，只有选择符合要求的材料后才能实施。
一般分为三个阶段：目标组合设计阶段、生产组合设计阶段、生产组合验证阶段。
目标配合比是通过使用被测材料对混合料进行马歇尔试验并根据步骤标准的掺量比来确定最佳沥青掺量。
根据目标混合比结果，确定间歇式混合机各冷料仓的喂料比和喂料量。
生产混合比决定了物料经混合机二次分选后进入热料仓并在混合机操作间使用的比例。
反复调整冷仓喂料比，以达到理想状态，以最佳配合比±0.3%的最佳沥青用量来选择最佳沥青用量。
这样，就对三种沥青进行了马歇尔试验。
确定掺量以获得最佳沥青掺量。
按制造配合比将混合料试铺路面试验段。
制造混合比的验证是在测试部门进行的，并根据结果确定标准混合比，并成为生产管理的标准。
质量检验。
需要采用间歇式公路搅拌机进行混合，考虑到目前石料产量少且不均匀的状况，是在干燥、二次筛分后进行混合。
对冷藏料仓的装料、干燥时间、清空方式等进行管理，装料时注意不要舀起料堆底部的杂质。
物料的加热温度由控制室控制。
AH-110型沥青温度为140℃~160℃，AH-90型沥青温度为150℃~170℃，矿物材料温度为160℃~180℃。
，填料不被加热。
这样，在我省不同地区筑路季节，混合料出厂温度稳定控制在140℃至160℃之间。
如果混合料的温度过高，会影响沥青和矿物材料的附着力，导致糊体和颜色暗淡。
禁止使用，放电后应经常检查。
混合时间应通过试拌来确定，以确保所有矿物颗粒都被沥青粘合剂覆盖，并且不存在结块或灰质。
干混，控制混合时间为30至50秒。
装料时，安排专人检查，不合格的材料丢弃。
控制室应逐盘打印混合数据，以便发现问题时参考和主管检查工作。
4路面面层施工路面面层施工包括下层、中面层、防滑层沥青混凝土混合料的摊铺、碾压、成型以及施工时纵横缝的处理。
建造。
摊铺承包商主要使用ABG411、DMG等大型设备，配有自调整平装置、振动熨平板、可调宽度。
轧机采用两轮钢板铺装，轧制成型，施工时进行纵横缝处理。
摊铺承包商主要使用ABG411、DMG等大型设备，配有自调整平装置、振动熨平板、可调宽度。
轧机采用二轮钢滚筒压路机、三轮钢滚筒压路机、轮胎压路机、振动压路机、振动夯板等。
铺装下层时，应首先检查其下基层的质量，如有松动或损坏，应先修补。
中下层由一侧钢丝绳引导控制高度，路面自动找平。
防滑层配备18m平衡梁，厚度控制均匀，可形成垂直线条和光滑表面。
两台摊铺机在线作业，从前到后分阶段摊铺，纵向接缝重叠5～10厘米。
两台摊铺机前后距离在20m以内，因此混合料的温差为20m。
重叠更小，形成更好的热粘合。
摊铺过程中，料斗前面的物料运输车处于自由状态，依靠摊铺机的推力。
调节冲击夯的频率和摊铺机的速度，根据搅拌量和运输量控制速度为2-3m/min，实现连续摊铺。
这有利于平整度控制并避免路面损失。
提升分离物料时，分配器内混合物的高度至少应达到分配器净高度的2/3。
混合料运至现场的温度为130℃~165℃，摊铺温度为125℃~160℃。
必须使用插入式温度计测量每辆运至现场的材料卡车的温度。
主管人员审查温度记录并进行随机温度测量。
施工期间应经常测量温度，并测量松散摊铺机的厚度以进行监测。
松散路面系数一般在1.15～1.25之间，实际值必须在试验路段测量。
根据不同的方法和功能，混合物的压缩分为三个阶段：初压、再加压和终压。
初压、终压采用静压，复压采用胶轮揉捏、振动压缩，在不同速度范围内缓慢均匀滚动。
轧制温度根据试运行和压力试验确定，一般在120℃～140℃范围内。
摊铺后应在高温下进行初压，以免剪切和开裂，驱动轮应面向摊铺机。
滚动顺序为从外到内、从低到高，并注意滚动带重叠。
不要突然改变工作过程的方向或路线，启动和停止时要放慢速度、缓慢进行。
首先按两次。
复压是实现压实的主要工序，碾压道次由试验确定，应至少4次。
但不能使用过大的压力，因为它可能会压碎和收缩骨料。
质量。
终压至少两次，静压完成，无轮痕，表面光滑，终轧温度80℃以上。
通过检测确定滚动组合后，施工过程中将进行现场组织和监督，对违规操作人员进行警告和处罚，及时整改。
摊铺、碾压等作业是直接影响摊铺工程平整度和密实度的重要因素。
有两种类型的接头：水平接头和垂直接头。
避免在高速公路上出现纵向冷缝。
日常施工过程中，会出现施工中断和横向冷缝的情况，因此有经验的人员会在现场指导操作人员，操作人员在施工前要确保接缝表面清洁、干燥，必须熟练掌握这项任务。
旧表面涂有粘合层油，新表面应由现场主管检查并验证是否处于粘合状态。
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