轻型钢结构的施工
轻钢结构的施工 1、轻钢结构的制造 轻钢结构的制造工艺与普通钢结构没有太大区别。轻钢结构材料规格小，杆件细而细，易于矫直、切割、弯曲成型、加工和安装材料以及翻转和运输构件。
特殊规模的设备，因此特别适合中小型工厂的加工制造。
圆钢、小角钢的轻钢结构杆材细，易于成型，为加工制造提供了良好的条件。
但在加工过程中，也容易造成杆件的弯曲和损坏，对结构的承载能力产生较大影响，因此在加工制造时应注意。
冷弯薄壁钢结构的使用一般比普通钢结构还需要另外一道酸洗除锈或酸洗磷化的工序。
当两根槽钢焊接成方管时，焊接量较大。
由于杆接头大多为顶接头，因此下料精度要求稍高。
过去，人们担心冷弯薄壁钢构件壁厚较薄，材料矫直不易，但实践证明，矫直工艺比普通钢结构更容易掌握。
有两种方法：用矫直机矫直和用锤子在平台上锤击：第一种容易调整不平整度，可以保证质量。
对于桁架式檩条、三铰屋架或梭形屋架，弯曲蛇形圆钢腹杆多在模具上手工制作，直径较小时，采用冷弯。
直径较大时，采用冷弯。
乙炔氧用于局部加热。
冷弯和热弯的直径极限随各制造单位的具体情况而异，弯曲半径为圆钢直径的2.5倍。
由于蛇形圆钢弯曲后有回弹现象，且成型后误差相当大，因此胎模定位器应小于腹杆轴线间的夹角，成型后应用模板检查。
钢材切割应尽量在剪板机或锯床上进行，尤其是薄壁钢屋架，由于需要精确切割，所以采用电锯方式不仅效率很高，而且锯切平稳。
零件平整，质量好，长度误差可减少到±1mm以内。
如果没有设备，也可以采用气割，为提高气割质量，宜采用小直径喷嘴，切割后用锤子轻轻敲击，使切口光滑，以除去熔渣。
并保证焊接质量。
焊接是轻钢结构的主要连接方法，由于杆件通常截面较小，厚度较薄，容易产生焊接变形和烧伤，因此，焊接时必须注意选择合适的焊接工艺。
以及焊接参数，如电极直径、焊接电流大小、焊接工艺等。
焊接参数的选择应根据不同焊缝的厚度和操作技术水平来确定。
一般常用的焊条直径为φ3.2mm-4mm，当焊接厚度≤2mm时，可采用φ2.5mm的焊条。
还要注意选择合适的焊接电流。
电流太大，容易烧毁，太小，焊接时易产生夹渣。
根据焊条直径的不同，焊接电流可在80A-200A范围内变化，如果焊接技术好，电流可相应增大。
焊接时，应根据不同的节点形状、空间位置和焊接厚度，适当掌握焊条角度、焊接方法、焊接速度和焊接中的温度分布，以保证焊接质量。
应尽量采用平焊缝和对接焊缝，如需立焊缝或水平焊缝，应由熟练焊工进行焊接。
此外，还应注意采取有效措施，防止焊接变形。
当多台焊机同时焊接元件时，焊点应分散，使热量均匀分布在整个长焊接元件上，应采用反向焊接方法。
焊缝宜一次焊道。
如果必须分两道焊，则应在第一道焊道冷却后焊接第二道焊道，而不是烧焊。
对焊缝不全、咬肉、气孔、夹渣、裂纹、坡口等缺陷的非熟练焊工技术水平应有一定要求。
低碳钢结构杆件较多，焊点分散，应特别注意检查是否有漏焊、错位的情况。
2、轻钢结构拼装准备工作轻钢结构拼装准备工作的和要求与普通钢结构拼装工程相同。
钢柱基础施工时，应放置并保护地脚螺栓，并控制基础和地脚螺栓的顶部高度。
基础施工完毕后，应进行以下： 进行检查验收： （1）各行、列的轴向位置是否正确； （2）各跨跨度是否符合设计要求； ; (4)地脚螺栓的位置和高度是否符合设计要求和规范。
构件吊装前，应按《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，对构件截面的形状和几何尺寸进行校核，其偏差不允许超过《钢结构工程施工及验收规范》中规定的值。
代码； 构件应按照设计图的要求进行编号，并弹出安装中心标记。
钢柱应有中心标记和两个方向的高度标记； 在立柱底部用油笔进行准备，在基础顶部的二次灌浆层中调整表面高度。
进入施工现场的构件必须有质量保证证明和详细的验收记录，必须按照构件的类型、型号和装配顺序排列在指定区域。
构件层衬垫必须有足够的支撑面，防止同类型构件排列时支点下沉，各构件层支点必须在同一直线上，应及时固定，合格后方可安装检查。
3、选用轻钢结构装配机械）特别是起重机、塔式起重机。
所选塔机臂长应有足够的覆盖范围和足够的起重能力，以满足不同部位吊装构件的要求。
当多台机器作业时，臂架必须有足够的高度并提供安全的转移空间而不发生碰撞。
对于一些重量比较轻的小构件，如檩条、彩钢板等，也可以直接吊装安装手动的。
起重机的台数可根据工程规模、安装工程规模和工期要求合理确定。
四、轻钢结构装配 1、结构装配方法 轻钢结构装配可采用综合吊装法或构件拼装法。
采用综合安装法，先升起一组（通常为一个柱距）钢柱（4-6根），然后再升起屋面梁、屋面檩条等。
立即校正固定后吊起，然后机组的一个部件吊装、校正、固定完成后，依次进行下一个机组。
轻钢结构框架全部或部分安装完毕后，即可安装屋顶彩钢板。
分段吊装法是先安装全部钢柱，然后安装屋梁、檩条屋面（墙）和彩钢板。
逐件提升方式的缺点是行进路径较长。
2、构件吊装流程（1）钢柱吊装钢柱吊装前，应采用直梯直梯至柱顶安装钢柱，采用单点紧固，紧固点应选1/3距柱顶的柱长应设置绑扎，以防止吊装时损坏钢柱表面。
当立柱长度较大时，也可采用两点鞭打进行吊装。
钢杆吊装应采用旋转法，吊装时应在杆腿底部系绳，并使用垫块，防止钢杆吊装时杆腿拖拽地面，损坏地脚螺栓。
找正钢柱时，务必将柱中心线与基础上表面安装中心线对齐，并将地脚螺栓与孔对齐。
注意钢柱的垂直度，只有当基础满足要求即可将其降低到位。
初步标定后，垂直偏差控制在20mm以内，并临时安装四个角地脚螺栓后，方可分离起重机。
钢柱的高度和平面位置已用垫块固定在基面上，并完成立柱吊装找正工序后，主要任务是固定钢柱的垂直度。
用测量平台的经纬仪将钢柱两侧的中心标记对准，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可使用千斤顶、倾斜顶出器。
杆。
等来修复它。
钢柱固定后，应拧紧地脚螺栓，并将柱垫板、预埋板、底脚板焊接固定。
(2)顶梁升降机：将顶梁安装在地面上，并用高强螺栓紧固。
顶梁应采用两点对称紧固方式升起，紧固处应设置软垫，以免损坏构件表面。
顶梁吊装前应安装安全绳，以方便施工人员高空作业时应缓慢吊装。
屋梁的校正主要是检查屋梁在跨度内的垂直度偏差不应大于H/250（H为屋梁的高度）且不应大于20mm屋架进行校正时，应及时拧紧高强螺栓，确保其保持不变。
高强度螺栓的拧紧和检查应按规范进行。
(3)檩条安装屋面、墙梁 薄壁低碳钢檩条 由于重量轻，安装时可用吊车或人工吊装。
钢柱和屋面梁单元安装完毕后，即可安装屋面檩条和墙梁。
也可在整个钢架安装完毕后，再安装墙梁。
檩条和墙梁的安装比较简单，直接用螺栓与檩条隔板或墙梁支撑板连接。
檩条安装误差应在±5mm以内，弯曲偏差应在L/750以内（L为檩条跨度），且不应大于20mm 墙梁安装完毕后，应用拉杆螺栓进行调整平直度，顺序应从上到下，一一排列。
（4）屋面、墙面彩钢板的安装屋面檩条、墙梁安装完毕后，即可进行屋面、墙面彩钢板的安装。
一般先安装墙面彩钢板，再安装屋顶彩钢板，以利于檐口连接。
彩钢板安装有隐藏式连接和自攻螺钉连接两种。
暗缝将彩钢板通过支架固定在檩条上，彩钢板横向拼接，用缝纫机将相邻彩钢板在搭接处连接起来，或用防水胶紧固（此方法仅适用于屋顶）。
自攻螺钉连接是将彩钢板通过自攻螺钉直接固定在屋面檩条或墙梁上，并在螺钉上涂上防水胶进行密封，彩钢屋面连接可采用这种方法。
或壁板。
钢板如何焊接？
1、叉车货叉是根据叉车的吨位来设计的，不能使用钢板，因为钢材中确实含有钢材。碳含量高，结合力差，焊缝容易产生裂纹，该材料不是最佳选择。
3、如果确定要加厚，建议以下建议： A、采用普通钢板，如牌号Q235，焊接质量好，用普通焊条就能焊接好，一般可以解决方法。
B、铁板厚10mm（1cm）。
长度比叉子末端短20cm左右； C、棕的回弹主要是刚性不足，因为叉子有较大的力到达根部，所以平均加厚比无法开裂； 问题，所以最好的理由是增加斜刃板的厚度，或者增加分割钢板的厚度。
由于这一点很难实现，所以通常采用加一块75cm左右的铁板，与上面的厚度相同。
因为权重是动态的，所以公司是完全整合的。
其实这样做的成本并不低，除非你有材料、有准备、有工人。
