压路机碾压遍数在哪本规范
敞篷滚动。该方法是：要稳定压力，请首先使用振动辊的静压，然后振动并压实它。
，然后中间； （2 ）滚轮滚轮宽1 /3 -1 /2 的滚轮滚轮； ， （4 ）如果滚筒的驾驶速度太慢，则生产率会影响速度。
一般光轮静态辊的最佳速度为2 -5 km/h，振动辊为3 -6 km/h。
因此，不同道路辊机器的最大速度不得超过4 km/h。
（5 ）影响冷凝效应的主要因素通常是水含量，土壤类型和凝结功能。
由于建筑工地已经有标准的冷凝，因此填充的类型和标准填充物基本相同，影响冷凝效应的主要因素是水分含量。
根据现场施工经验，最好在冷凝之前测量填充物的实际水分含量。
， 如果填充物的水含量非常大，无论滚动频率多久，它都将不符合标准。
因此，基于实际测量的水分含量，如果水分含量太大，请考虑将土壤散布并考虑在接近最佳水分含量时滚动之前将其干燥。
水分或软跳动事件。
（在不同类型的土壤的实际时间凝结中最大的可接受的水分含量）测量现场水分含量的简单方法是使用酒类燃烧方法使其简单易用，这适用于建筑工地的操作非常合适。
如果没有时间由于施工时间干燥，您会考虑使用石灰的混合物来减少土壤水分可以，也可以解决正确减少填充厚度的问题。
但是，两种方法都需要增加成本，并且必须获得主管工程师的同意，并要求获得适当的赔偿。
什么是压路机碾压一边？
当两个轮冲击辊的车轮冲击的宽度为0.9 m时，两个轮子的外部边缘的宽度为2 .9 6 m，两个轮子之间的间隙宽度为1 .1 6 m。滚动通常在不正确的车轮旋转后通过2 m计算，在滚动后，滚动宽度由4 m计算。
路基边缘压实不足的预防措施有
道路边缘压实不足的预防措施如下：1 根据设计要求，应填充超大范围的路基结构。2 控制滚动过程，以确保机器被滚动到边缘。
3 仔细控制滚动顺序，以确保轨道的重叠宽度和段落重叠的过压长度。
4 增加县基地边缘带的压实通行证的数量，以确保边缘带的滚动频率高或不高于驾驶带的滚动频率。
原因分析1 路基填充宽度不足，并且未根据过宽度填充的要求进行构造。
2 压实机器不能压碎边缘。
3 路基边缘的泄漏压力或压实数不足。
4 用三轮辊滚动时，边缘带的滚动频率（0〜7 5 厘米）低于驾驶带的滚动频率。
在施工1 期间要注意的事情。
检查并接受压实，平坦，横坡，高程，中线，路基宽度，偏转值等。
–1 5 T滚筒执行滚动检查（3 -4 次）。
如果表面，弹簧等宽松，则必须处理。
2 恢复中心线，并每1 0m释放侧线堆进行平整。
3 在一定距离处建立道路肩膀和挖水。
（最好与快速槽相同）4 选择土壤地点，采集样品并进行各种土壤测试，然后尝试以1 2 -2 0的可塑性指数选择土壤以促进压碎。
应加强具有较大可塑性指数的粘土土壤。
当粉碎时，压碎的土壤块的最大尺寸不应大于1 5 mm，或用3 -5 ％的石灰砂1 -2 天砂土。
添加剩余的石灰并第二次混合。
沥青混合料初压要求？
沥青混合物的初始压力要求很高。只有达到实施标准时，才能将其应用于实际的构造。
每个细节的影响非常好。
中国咨询公司将向您解释沥青混合物的初始压力要求。
1 在混合物扩散后应在较高的温度下进行初始压缩，并且不得发生肿胀或裂纹。
压实温度应根据沥青一致性，滚筒类型，空气温度，铺路层厚度和混合类型进行测试。
确定压力并符合本规范表7 .2 .4 的要求。
2 滚筒应从外部滚动到中心。
相邻的滚带应重叠1 /3 至1 /2 车轮宽度，最后滚动路的中心，并具有完全压缩的压力宽度。
当边缘上有挡板，路缘，肩膀和其他支撑块时，应将它们压在支撑块上。
当边缘不受支持时，用耙子将混合物耙在边缘上稍高，然后将滚轮的外轮伸出边缘1 0厘米并滚动。
您也可以在3 0至4 0厘米的宽度上清空边缘。
第一次按下后，滚筒的大部分重量位于压实的混合物表面上，并按边缘以减少向外运动。
3 .带封闭振动装置的轻型钢制缸或振动辊应滚动两次，线压不得小于3 5 0n/cm。
初始压力后，检查平坦度和道路拱门，并在必要时进行适当的维修。
4 滚动时，驱动轮应面向摊铺机。
滚动路线和滚动方向不应突然改变，从而导致混合物被移动。
滚筒的起始和停止必须放慢脚步。
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