压路机水稳碾压技巧及注意事项全解析

压路机水稳如何压

滚动喷雾器泵及其解决方案的工作压力的原因和解决方案：1 管道连接中的空气泄漏和阻塞（进口管道系统必须确保没有泄漏，密封性能是完整的）。
2 发动机速度不足，或者起电设备被涂层或空的不足。
3 吸气管的吸气头无法阻塞。
4 滚子管道滤清器网络被阻止。
滚水泵中的抽水可能并不总是纯水。
5 三道球阀未打开。
6 起重设备机器的轴不旋转。

水稳层养生期间的碾压要求是什么？

滚动程序，滚动速度和滚动时间由测试部分提供，通常按照以下规则进行：1 滚水含量应在最佳水分含量附近。
2 滚动过程应遵循“生产测试”部分中指定的过程和过程。
注意压力的完整规则，振动压力不能增加波浪，并且压力不能转移。
当压实时，您可以先稳定压力（通过的次数是中等的，压实度达到9 0％）→开始振动并滚动→然后振动滚动→然后使用橡胶滚筒滚动光滑的表面。
3 通常，单个滚动长度不应超过8 0米。
必须清楚地定义破坏段落，并有明确的细分标志，并且将负责。
在滚动过程中，车轮应重叠1 /2 宽。
4 滚筒应在相反的情况下轻巧且光滑，以免拉动基础层。
首次稳定电压时，请尝试在同一路径上尽可能多地返回，并且过渡位置应在按压部分中。
开口端的过渡位置和逆转应刺入牙齿中。
当发生单个包装时，员工应该为此感到自豪。
5 滚动速度和通过的数量应由测试试验确定。
压力稳定器使用滚轮从侧面到中间发射，其1 到2 倍，速度通常为1 .5 至1 .7 km/h。
将来，每次通行证应为1 .8 至2 .2 公里/小时。
道路辊的数量将根据项目要求和日常建设的长度相应增加。
6 .停车时，应将其停在道路上，其位置应在不少于3 米的距离处刺入。
严格禁止将头部或刹车突然转动 - 新滚动的侧面已完成或正在发射以防止对基层的损坏。
7 .滚动应在水泥沉降之前和测试确定的延迟时完成，并且必须达到所需的压实度，并且不得清除车轮迹线。
8 在滚动过程中，如果有“弹簧”，松动，波浪产生等，应及时打开并重组（添加适当的水泥量）或通过其他方法处理。
9 在基础层的构建过程中，严格禁止使用薄层贴片进行水平。
1 0滚动过程中的质量控制：1 ）表面应始终潮湿。
撒太多水。
2 ）测试仪将测试现场的混合水含量。
3 ）在压实过程中，测量人员必须检测和检测表面的相对高度松动，以确保基础层的厚度。

水稳层是如何施工

如何建造水结构层：1 根据混合物的比例，将不同的等级材料转移到现场，成比例地堆叠，用大装载卡车均匀搅拌，并注意水泥尺度的，石，石头，石头，石头，石头和石头。
随时调整它，以确保材料混合均匀。
了解至少三遍。
每一层稳定层都应在适当量的水中喷洒。
少于7 天。
在维护过程中，不能将大迹象压在水泥的砾石底座上，以避免挤压道路的底部。

水稳层怎么压实

水的稳定时间和稳定时间如下：1 水稳定层的轴承顺序分为三个阶段：初始压力，重新压缩和最终压力，并且特定压力特定为：初始压力：初始压力：轴承是在整个结构层的宽度上进行的。
重新压缩：在滚动过程中测量压实程度，直到达到指定的压实度。
在此阶段，重卷通常用于添加振动和滚筒，滚动周期的数量必须由测试部分确定。
2 .最终压力：使用轻辊按静态按下并关闭表面1 次。
完成压碎过程通常是6 到8 次。
正确的部分在中心的两侧滚动，弯曲部分从内部到外部滚动。
均匀压实。
前两次的滚轮滚动速度必须为1 .5 至1 .7 km / h，未来必须为2 .0至2 .5 km / h。
轴承的预防措施如下：1 滚动机的选择和操作：根据不同的材料和施工要求，选择适当的滚动机，例如光轮辊，振动辊等。
同时，必须检查机器的操作，速度和工作时间数量，以确保压实效果。
控制材料的水含量：材料的湿度含量是影响滚动效应的关键因素之一。
2 如果材料的水分含量太高，则很容易引起“塑料被覆盖”的现象并影响压实效果。
因此，需要在轴承之前检测和控制材料水分的含量。
材料的铺路和平整：在滚动之前，必须对材料进行铺路和平整，以确保材料的厚度和表面平整符合要求。
3 与此同时，有必要注意铺路过程中材料的湿度含量，以避免“打包”的现象。
滚动顺序和通行证数：在滚动过程中，您必须遵循首先，首先和快速的灯的原理，并控制机器轴承的速度和时间。
同时，有必要按照规定的轴承订单和次数进行操作，以确保压实效果满足规定的要求。
4 .员工安全：在轴承操作期间，您必须注意人员的安全，尤其是当您处理散装材料时，必须采取相应的安全措施以避免发生事故。