氩弧焊点焊最简单三个步骤
1. 打开机器 1. 将电源开关转到“ON”位置。这时，电源灯会亮起，机器的风扇也会开始转动。
2. 使用选择开关切换至氩弧焊或手动焊接模式。
2. 设置氩弧焊 1. 将选择开关置于氩弧焊位置。
2、打开氩气瓶阀门，将流量计调至所需流量。
3、打开面板上的电源开关，电源指示灯亮，机器风扇开始工作。
4、按下焊枪手柄上的按钮，电磁阀启动，开始喷出氩气。
5、根据工件厚度选择合适的焊接电流。
6、调整焊枪钨极与工件的距离为2-4mm，按下焊枪按钮引弧，高频电弧放电声消失。
7. 选择脉冲模式：下面是无脉冲，中间是中频脉冲，上面是低频脉冲。
8、选择2T/4T模式：2T为普通脉冲氩弧焊，4T为全功能焊接。
调节起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基极电流、电流下降时间、收弧电流和供气时间，以满足焊接工艺要求。
9、焊枪钨电极距工件2-4mm。
按下焊枪开关点燃电弧。
松开手动开关后，电流缓慢增大至焊接峰值电流。
焊接完成后，再次按下手动开关，电流将缓慢下降至收弧电流，焊坑被填充。
松开手动开关，焊机停止工作。
10. 调节衰减时间：范围0-10秒。
11、设定供气后时间：设定1～10秒，指从停止焊接到切断供气的时间。
3. 设置手动焊接 1. 将选择器置于“手动焊接”位置。
2、根据工件厚度选择相应的焊接电流。
3、调节推力电流：根据焊接要求调节推力旋钮，与焊接电流旋钮配合使用，可轻松调节起弧电流，不受焊接电流按钮控制。
在小电流焊接过程中，可以获得较大的推力，模拟旋转直流焊机的效果。
4. 关机 1. 关闭主开关。
2. 从控制箱上拔下按钮。
详细说明： 1、维护、检查工作应在关闭电源的情况下进行。
2、氩弧焊时，保证通风良好，焊机与周围物体的距离不小于0.3米。
3、避免过载和过高电压，保持焊接电流在允许范围内。
4、定期检查内部电路连接，确保接线正确、连接牢固。
5. 当设备带电时，请保持手、头发或工具远离带电设备。
6、定期除尘防止水蒸气进入焊机内部。
7、长期不使用时，请将焊机存放在干燥的环境中。
氩弧焊电流特性如何调节?
电弧特性一般用于调节焊接过程中的电流上升率。
一般情况下，焊接电流不会改变。
适当的调整可以使熔滴过渡过程非常稳定并减少焊接飞溅，因此在焊接过程中应调整“调节”。
相关信息如下
调整“回烧时间”可以控制小焊缝的形成。
焊接结束时焊丝末端出现小球，俗称“切小球”，焊接规格不同，改变焊接规格后形成最小球的“回烧时间”也不同。
一般应该是有的。
在规格不变的情况下，焊丝末端的球直径越小，越有利于下次起弧。
1. 功能，热起弧和推力可调；焊接起弧容易，飞溅小，焊缝形状美观
2． 具有两步和四步功能操作模式，还具有 重复功能，适合不同焊接工艺要求。
3. 功能齐全，具有“前气体时间”、“后气体时间”、“上坡时间”、“下坡时间”可调功能，使焊接更加精准。
4. 具有脉冲焊接功能，脉冲频率可调范围宽（0.2HZ-200HZ）。
5. IGBT模块具有高频开关变换、频率高、体积小、重量轻、性能稳定等特点。
氩弧焊薄板点焊技巧
使用TIG焊接设备焊接薄板时，首先确保电源开关处于“ON”位置，电源指示灯亮，机器风扇运转。选择开关必须设置为 TIG 焊接模式。
然后打开氩气瓶阀门，调节流量计至所需流量。
打开面板上的电源开关，电源指示灯亮，机器风扇启动。
按下焊枪手柄上的按钮启动电磁阀并开始流动氩气。
根据工件的厚度选择合适的焊接电流。
保持焊枪钨极距工件2-4mm，按下焊枪按钮起弧。
待高频电弧声消失后，必要时选择脉冲模式。
下层是无脉冲，中层是中频脉冲，上层是低频脉冲。
选择2T/4T模式，2T为普通脉冲TIG焊，4T为全功能焊接。
调节起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流衰减时间、收弧电流和后供气量。
时间。
保持焊枪钨极距工件2-4mm，按下焊枪开关起弧，松开手动开关，电流缓慢升至峰值，进行正常焊接。
焊接完工件后，再次按下开关，电流将缓慢下降至收弧电流。
一旦焊点坑满了，焊机就会停止工作。
阻尼时间调节范围为0～10秒，后气时间为1～10秒，可根据需要调节。
进行手动焊接时，将开关置于“手动焊接”模式，并根据工件的厚度选择焊接电流。
在焊接条件下，可以使用推力调节旋钮调节推力电流。
特别是小电流焊接时，引弧电流很容易被破坏。
无需操作焊接电流调节旋钮即可进行调节，从而模拟旋转直流焊机的效果。
焊接完成后，首先关闭总电源开关，然后断开仪表箱控制按钮，确保设备安全关闭。
薄板TIG点焊技能包括电源设置、氩气流量调整、焊接电流选择、脉冲模式和2T/4T模式调整、焊枪距离控制、引弧和焊接过程、衰减时间和后气体时间调整以及手动设置。
焊接调整和停机程序。
正确掌握这些技能可以让您提高焊接质量并确保焊接过程的安全。
