双钢轮振动压路机的简介
双钢轮，高频；工作重量：11300kg钢轮宽度：2000mm振动频率：42HZ/63.3HZ
路面压路机有哪些类型？他们的属性分别是什么？
双滚筒刮刀和单滚筒刮刀是常见的省钱方法。最后，托盘根据承载能力可分为2吨、3吨、6吨和8吨。
例如，固定式手动双鼓气缸。
该缸振动频率为60Hz，激振力可达60kN，配备C490BPG发动机，功率为36KW。
底座2400mm，最小转弯半径5000mm，适合狭窄空间作业。
钢轮宽度1400mm，直径1150mm，整机工作重量6000kg，外形尺寸4400×1600×2400mm，保证其在各种工况下性能稳定。
小型手推油缸，特别是手推单钢轮油缸，因其轻便、效率高等特点，在小型工程中得到广泛应用。
以SD-850型号为例，其外形尺寸为1900*1100*1300mm，爬坡能力也为30%，能够适应各种地面情况。
油缸可进一步前进0-4km/h，倒车速度0-3km/h，激振力30kN，振幅0.3mm，振动频率75Hz，功率4.8kw（6.0惠普）。
立式发动机、单缸、风冷四冲程柴油机。
振动控制由电磁齿轮完成，驱动控制在静压传动装置中完成，保证设备高效稳定运行。
这些三脚架不仅具有出色的性能，而且经久耐用。
选用国内著名品牌长发柴油/原装本田汽油机，不仅提高了动力性能，而且保证了设备的稳定性和可靠性。
液压系统采用原装进口变速泵组合，保证设备高效运行。
国际品牌摆线液压马达和两轮驱动行走系统增加了设备的稳定性。
NSK高精度带座向心球轴承的应用保证了机器整体性能的完好。
前后双LED高效照明的设计，让夜间施工时更加舒适。
dio的压路机有多重?
从漫画中可以清楚地看出，DIO背着一个双人压路机。查阅中国摊铺机械网和百度百科后发现，双轮压路机的重量一般不超过15吨。
如果您正在考虑使用22吨或30吨压路机，则应将其归类为单轮压路机。
按照承太郎195cm的身高计算，车子的宽度应该超过这个。
如果重量为10吨左右的串列压路机的宽度为1900mm左右，则吨位为12吨以上的串列压路机的宽度为2100mm～2200mm。
由此可以推断，压路机的吨位应在12吨至15吨之间。
骏马807H的说明书
基本参数额定功率：55kW品牌：骏马型号：JMD807H成色：全新压实宽度：1520mm可定制：是振动频率：51Hz类型：双钢轮振动压路机、自走式压路机、摇摆压路机、振动压路机、光轮压路机，双钢轮压路机详细性能特点：1.液压两轮驱动，两档无级变速，后轮振动；车轮振动，前后轮可独立振动或同时振动，电子控制；液压转向，使用方便；2、铰接式车架，灵活的货叉支撑设计，可完全紧贴路肩进行压实；整机流线型设计，造型美观3.两套独立电控压力喷淋系统、水箱及防腐喷淋系统4.前盖可大角度打开，方便维护5.配备随机拖车装置（自主发明专利），方便施工转运6、其他国产或进口柴油机可选适用范围：地基压实及修补高等级公路和城市道路、城际及县乡公路、工业场地等一般公路和沥青面层。更适合桥面。
在不适合振动压实的场地压实和修复沥青面层的技术参数：JMD807H工作质量（包括拖车）：7,000kg压实宽度：1,520mm振动/振荡。
频率：51/40Hz理论振幅/振动：0.46/0.66mm激振力/扭矩：61kN/16kN·m电机型号：4L88电机功率：整机55kW外形尺寸：自走拖挂：4820x1950x2580mm牵引：5050x2295x2760mm不带拖车装置：3380x1670x2580mm
路面施工方案
平台建设方案（一）
1.1．概述：
道路沥青项目；启一路长491.97米，宽16米，启二路长308.22米，宽16米。
道路面层为7厘米厚的沥青混凝土路面，分两层铺设，由压路机碾压成型。
我们建筑板块的路面施工采用集中混合施工方式，在施工现场使用材料、材料、设备，实现优质高效施工。
施工技术；强化质量安全因素管控。
1.2.主要工程量：
本次工程量为：一个分公司；4919.7平方米；两个部门；3082.2平方米。
2、编制依据：
2.3．《道路工程设计评价标准》（CJJ1-90）；
2.6.《高速公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）；
2.6《沥青路面施工和；验收标准》（GB50092-96）
三、施工准备
3.1、根据施工现场，做好总体布局，必要时做好施工用水、临时排水、用电
3.3监理单位及业主认可的设计、施工组织。
按照施工计划组织施工设备和人员进入现场。
3.4根据基层发展总体规划，制定月度、周度计划，明确责任分工。
4、主要机械：
1.压路机2台2.垃圾车4辆
3.经纬仪1台4.一级
5.1辆洒水车6.1台摊铺机
7.1台切割机8.1台小型捣固机
5、施工组织结构及劳动组织
5.1．施工组织领导小组
组长：
成员：
1名土木工程师建筑工人1名质检员1名；安全员1名；2名滚筒操作员；塑料操作员2名；切割机操作工1名；4名司机20名后台合作及支持人员；其中技术人员15人，电工1人。
6.施工方法
沥青混凝土为商品沥青混凝土。
6.1.混合料的混合
(1)粗集料应分批分批，不同来源且每种来源材料均应分批。
应取样进行测试并经工程师批准。
（2）试拌、试装分三步进行：按目标配合比设计；设计生产混合比验证生产组合后，进行批量生产。
（3）各规格矿物材料和沥青总量按规定比例进行配比。
(4)沥青材料用加热油加热温度为160-170摄氏度，矿物材料加热温度为170-180摄氏度。
沥青和矿物材料应平衡。
拌和沥青混凝土的出厂温度应为150-160摄氏度，不得弃置磨蚀性材料或超过200℃的高温材料。
运输到施工现场时，温度不能太低。
高于140-150℃。
沥青混合料的施工温度如下表所示。
沥青混合料施工温度（℃）
沥青加热温度：160-170℃
矿料温度：170-180℃
混合物出厂温度：正常范围150℃-165℃，如果超过200%，则丢弃。
建筑：130-140以下；不超过165；低温施工，不低于140-150℃不大于175
正常施工滚压温度：130-140；120最低施工温度应不低于140-150℃。
大小颗粒。
(6)沥青混合料的搅拌时间应使混合料搅拌均匀，充分混合所有矿物材料，沥青结合料应完全覆盖沥青结合料，各搅拌时间。
间歇式搅拌机的搅拌时间应为30-50s。
（干混时间不应少于5秒）。
(7)混合沥青混合料增白；应均匀，无严重粗料结团或偏析，不符合要求的不得使用。
（8）出厂前应按现行试验方法测量车内沥青混合料的温度。
(9)如果沥青混合料没有立即铺设，成品储仓内没有保温材料。
允许存放时间可按照摊铺存放。
保温材料存放仓库的存放时间不应超过6小时。
6.2.运输混合料
（1）每桶混合料应从混合料移动到卡车上。
骨料厚度。
尽可能缩短储料仓的距离。
（2）运输时间超过半小时或气温低于10℃时，应加盖篷布。
(3)连续摊铺过程中；卡车应停在摊铺机前方10-30厘米处，不得接触摊铺机。
在运输过程中，物料运输车应在路面空挡的情况下向前推进。
(4)混合物被打碎成难以消化的硬壳和一堆，或者在移除时，混合物留在卡车上。
温度低于规定的路面温度。
该项目不应使用暴露于雨水的湿混合物。
(5)白天无法压实运输材料或摊铺区域照明充足可靠。
白天或值班时不得混合的物料不得混合。
本项目不得使用多余的混合料，除非用于运送到现场。
6.3.铺设混合料(1)铺设混合料前应特别注意下层的污染情况。
如果不满足要求，否则，不得铺设沥青混凝土。
（2）该路宽10m，两段各5m，第一层铺40mmAC-20I沥青。
混凝土及底层分层铺设，顶层采用30mmAC-20I型沥青混凝土，楼面两侧设有自动找平装置。
（3）常规施工；路面温度不低于130-140℃，不高于165℃。
不要超过175℃。
铺装前每辆卡车的沥青混合料均采用耐高温材料制成；如果发现灰色材料和不合格材料，应拒绝并回收铺装材料。
（4）摊铺工作必须保持摊铺的连续性，装完一辆车后立即进行下一辆车必须遵循并以均匀的速度行驶以确保安全。
均匀的混合物；不间断地传播，摊铺过程中不要经常改变30辆以上车辆的速度，以免中途停车影响施工质量。
产蛋室应装满物料，喂料要均匀。
(5)塑料的操作应清除管道两侧因任何原因冷却到规定温度以下的混合物。
（6）地板形状不规则；适用于厚度不一且空间有限而网格机无法工作的区域。
经工程师批准，可以使用手工摊铺混合料。
（7）雨天、地表积水较多或施工温度低于10℃时不宜施工。
（8）混合料不得遇水使用，雨季时中、上层必须铺设浮梁。
6.4.混合料的组成
（1）混合料铺设并抹平后立即检查路面；实时调整不正确的事情；然后完全并且均匀压实。
（2）试验道路上的打磨工作应按规定的磨机和程序进行。
(3)压实分为三个阶段：初始压力；重新加压和最终加压。
A.初压：摊铺后立即进行（高温碾压）；用稳定的两轮压路机完全压紧（2步），控制初始温度在130°-140°。
轧制时，驱动轮应采用减振轻钢滚筒磨机或钢滚筒块进行初始化。
滚动路径和滚动路径不应突然改变。
B复压：初压后立即用振动压路机、轮胎压路机进行复压，一般3-4次。
一、振动压路机。
然后用轮胎压路机滚动并敲击4-6次。
C：终压：再压紧后，立即用两轮钢滚筒进行终压，消除振动。
标记（最终温度大于80°C）。
(4)初压、振动滚压应高速进行，以免热料被推裂。
一般铺贴后初始压力不应低于130℃，温度越高则温度越高。
提高路面的平整度和密实度。
之前的做法是等到混合物的温度降至110°C。
它需要改变。
(5)碾压工作应按照试验道路确定的试验结果进行。
(6)滚动时，滚筒停止；请勿转弯或刹车。
（7）滚筒不得处于温度高于70℃的压制混合物中；与此同时，油润滑剂手指应采取有效措施防止汽车或其他有机废物产生。
作业期间或作业过程中停止进入磨机时泄漏在路上。
（8）如果接缝处（包括水平缝、横向接缝或其他原因造成的施工缝）搅拌温度达不到铣削温度的要求，应采用加热系统。
将混合物的温度提高到所需的压实温度；然后压实，直至没有痕迹。
（九）应有专人负责摊铺、碾压过程中的质量检验控制和缺陷纠正。
压实度不够应及时检查。
在规定的温度范围内应及时补充压力。
不允许对碾压和铺砌的表面进行修理。
6.5.接缝处理
(1)纵横向接缝边缘垂直。
它应该被关闭。
（2）水平缝上的混合料应用地板后部的静钢轮压路机进行碾压。
滚压过程应持续进行，直至接缝光滑、致密。
(3)长缝上下层间隙应至少15厘米。
(4)由于工作台中断。
铺装材料末端冷；或者当你第二天开始工作时。
应进行水平接缝。
交叉缝应与路面花纹大致成直角，严禁斜缝。
相邻层和相邻线路之间的活动缝应错开至少1m的距离。
横缝的垂直边缘应卷至良好的边缘。
7.施工质量控制
7.1．建立质量保证体系，配备专职质量检验人员，确保沥青混凝土路面质量。
7.2.认真遵循每一个流程的受理和签证程序。
检查个别项目；接受隐藏项目；项目质量评估；材料测试；做好零部件技术检验等工作。
各个环节严格质量控制。
7.3.路面测试部分：在开始沥青混凝土摊铺之前，根据测试段的各项指标，确定以下主要项目：
（1）用于采集。
施工配合比是否符合施工要求？
(2)材料的松铺系数
(3)确定各作业段的适当长度。
合适的路面厚度（约4-5cm）。
7.4.沥青路面各项指标：中心线高度误差：(±20)mm
宽度误差：(-20)mm
坡度误差。
：（±0.3%）
平整度误差：（≤2.6）mm
厚度：（+20,-5）mm
压实度：（≥95)
八、施工安全措施和文明施工措施：
8.1．管理措施
8.1.1建立安全生产检查制度。
项目部每周进行一次安全检查；预测每个建设项目的风险因素；及时发现潜在事故；意外间隙的脱离；以预防为目的的教育；通过技术措施控制。
8.1.2按照施工组织程序对所有施工人员进行安全技术交底，落实安全措施或未进行安全技术交底的，要求单独持证上岗。
不允许施工；正在进行的建设需要每月进行简报。
8.2.施工安全措施
a．施工人员技术要求：
：所有施工人员年龄必须在18岁至50岁之间。
体检合格并接受安全监管部门培训后，持证上岗。
c.从事特种作业的从业人员必须持有特种作业证。
d.机械操作注意事项：
操作人员工作时不得擅自离开岗位；不符合运行合格证的设备不得运行。
没有该类设备操作证的人员不得移交该设备。
f.施工现场停放设备时，应选择安全停放区域；您应该关闭出租车并拉刹车。
g。
严禁雇主酒后上班。
h.机械在危险区域作业时，必须设置明显的安全警示标志，并有专人驻守在操作人员清晰可见的地方进行指示。
我。
建筑工人进入现场必须正确佩戴安全帽，鞋子不符合要求；凉鞋，裙子,不允许穿衬衫和其他衣服。
夏天有风；雨谨防滑倒和高温。
8.3.文明施工及安全措施
文明施工第十二条安全文明施工应当严格按照第十二条的规定执行。
b构造线外的花朵；破坏植物和树木；严禁践踏，严禁捕杀山林小动物、鸟类。
污染山泉和水源。
c.保护山林，严禁燃放烟花爆竹。
平台建设方案（二）
沥青混凝土面层施工时间为6月10日。
**最终预定完成日期为12月10日。
**沥青混凝土总体积（3层）472971平方米，施工工期183日历天，按日均摊铺量2586平方米计算。
1.施工准备
(1)沥青混凝土用粗、细骨料；骨料和沥青应至少提前1个月符合合同技术规范推荐项目之初涉及的比例为：矿物颜料；沥青含量，稳定性（包括残余稳定性）；饱和的流量值；马歇尔样品的密度、空隙率等详细信息应提交监理工程师。
(2)沥青搅拌设备；运输设备和摊铺设备应符合合同技术规范。
（3）窗帘，下水道检查井和其他结构的裸露表面应涂一层薄而均匀的沥青。
（4）检查两侧窗帘的强度，如果位置和高度不符合要求，有干扰或损坏必须及时修复。
铺设和滚动时特别注意背部的狭窄程度，确保其不会挤压或移动。
（五）施工测量及桩：
中心线修复：直线上每10米安装钢制灯箱1个，平面上每5米安装1个。
曲线布置在结构层宽度之外20cm处。
水平测量：架设钢桩的水平测量；标记路面层的设计标高，并自动放坡钢块作为路面的基线。
挂起来。
(6)沥青材料应预热，避免内部过热，并保证沥青材料连续地从储罐输送至搅拌机。
应使用温度高于160°C或泡沫沥青。
（7）骨料配制时，骨料温度不得超过170摄氏度；投入搅拌机时，骨料含水率不得超过1%；用于干燥的火焰；干式滚筒混合机排气时，混合物的含水量不应超过0.5%。
2、搅拌及运输
（1）搅拌
采用德国进口LINT型沥青搅拌机（150t/h）集中搅拌。
。
骨料和沥青材料应在施工现场按搅拌配方规定的量进行搅拌，其加入搅拌设备中的温度应符合搅拌设备中的搅拌温度规范。
厂外温度不应超过160℃。
将规定数量和数量的沥青材料送入搅拌机后。
两种材料必须彻底混合，直到所有集料颗粒完全被沥青结合料覆盖。
沥青材料完全分布在整个混合物中。
搅拌站搅拌的沥青混合料有白色颗粒它应该干净、均匀。
如果拌好的热拌沥青混合料不立即铺设。
可贮存于隔热成品储仓内，贮存时间不宜超过72小时。
允许存放时间应满足路面温度要求。
生产的沥青混合料应符合批准的施工配合比规范，骨料目标值的偏差在目标值允许偏差范围内应符合合同技术规范。
。
（2）沥青混合料运输
当搅拌机中的物料倾倒入垃圾填埋场时，沥青混合料被运输至垃圾填埋场。
运输物料时，卡车应覆盖防水布，以防止大规模隔离。
三．摊铺碾压
（一）摊铺
1、混合料采用徐州LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m）全宽度摊铺、刮平。
当摊铺机自动调平时；十字坡度控制精度为±0.1%，由钢索悬挂的金属侧面图像形成的参考线控制。
2.摊铺时的沥青混合料慢慢地、不间断地同样必须不断地传播。
不要改变速度或自动暂停。
摊铺机螺旋给料器中混合物的高度应至少保持给料器高度的2/3。
并且在摊铺机的整个宽度上应不明显。
3.将混合物与室内地板一起铺设，层高由参考线控制。
4.顶层和底层的水平接缝不应超过50厘米。
5.无法铺设和固定机器的，经监理工程师批准，可以采用手工铺设和固定。
6.施工期间，不计划在低于10°C的温度下进行沥青路面施工。
(2)滚动
1.沥青混合料铺设、找平并切割不规则表面后，应立即大范围、均匀地压实。
2.混合料铺设后，沥青混合料温度不应低于120℃，且不应发生变化、龟裂。
碾压时采用14t双钢轮振动压路机型号YZC14（轮宽2.16m）进行碾压。
驱动轮不得两次改变旋转方向和滚动方向。
。
3.初压后应立即重新加压，采用LY25轮胎压路机（轮宽2.79m）对沥青混合料进行重新压压。
或者如果使用10-12T三轮压路机可使用4～6次，直至稳定、无轮痕为止。
4、沥青混合料复压后，应用轮胎压路机碾压至少2～4次。
车轮轴承的最终温度符合规范。
5.碾压从外侧开始，与道路中心线平行水平运行，两轮压路机每次重叠30厘米，三轮压路机每次重叠一半。
以梯形方式铺装或沿着先前铺好的道路行驶时后轮的宽度。
应首先压制纵向接头，并在非常陡的曲线上进行常规滚压。
从下边缘开始，使用与中心线平行的水平笔画。
当他们滚动时压路机应以恒定速度运行，并在新铺设的混合料或未压实的路段上停止。
请勿转弯或刹车。
在轧制过程中，施工检查人员使用核密度计来确定微密度，以确保达到所需的最小压实度，并在碾压开始时和结束时控制温度120°C。
轧制在70℃、120℃以上的温度下进行。
三种不同的压实程度；初始压力；复压、终压横向错开1m以上在不同的剧集中按顺序设置。
6.压路机运行时加一点水，防止沥青混合料粘在车轮上。
您可以将其与少量肥皂或其他东西混合，然后喷洒少量水。
车轮上经过批准的材料可以正确润湿车轮。
静脉关节，切割和场地清理
沥青混合料应摊铺新铺设的混合料未受保护的一端，尽可能不要开挖。
应在前一行程结束时切断接缝。
铺设新混合物时，在上一次冲程结束时，应将适量的焦油涂在合适的粘性层上，并应铺得足够靠近先前压制的材料，以留下足够的混合物。
自由滚动空间。
相邻两块板之间及上下层的接缝应错开1m以上。
横缝的轧制有横向轧制和常规轧制两种。
应清除道路上的切割材料和其他废弃沥青混合料。
