氩弧焊点焊最简单三个步骤
一、开机 1、将电源开关置于“ON”位置，此时电源指示灯亮，机器内风扇开始转动。2. 使用选择开关切换至氩弧焊或手动焊接模式。
2. 氩弧焊调节 1. 将选择旋钮调节至氩弧焊位置。
2. 打开氩气瓶阀门并将流量计设置为所需流量。
3、打开板上电源开关，电源指示灯亮，机器上风扇开始工作。
4、按下焊枪手柄按钮，电磁阀启动，开始输出氩气。
5、根据工件厚度选择合适的焊接电流。
6、调整焊枪钨极与工件的距离为2-4mm，按下焊枪按钮引弧，高频电弧放电声音消失。
7. 选择脉冲模式：下面是无脉冲，中间是中频脉冲，上面是低频脉冲。
8、选择2T/4T模式：2T为普通脉冲氩弧焊，4T为全功能焊接。
调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流、后供气时间，以满足焊接工艺要求。
9、焊枪钨电极距工件2-4mm。
按下焊枪开关点燃电弧。
松开手动开关后，电流缓慢上升至峰值焊接电流。
焊接完成后，再次按下手动开关，电流将缓慢减小至收弧电流，焊点凹坑将被填充。
松开手动开关，焊机停止工作。
10、衰减时间设置：范围0～10秒。
11、设定后供气时间：设定1～10秒，指从停止焊接到切断供气的时间。
3. 手动焊接调整 1. 将选择开关置于“手动焊接”位置。
2、根据工件厚度选择相应的焊接电流。
3、调节推力电流：根据焊接要求调节推力旋钮，与焊接电流旋钮配合使用，可轻松调节起弧电流，不受焊接电流旋钮控制。
在小电流焊接过程中，可以获得较大的推力，模拟旋转直流焊机的效果。
4. 关机 1. 关闭主电源开关。
2. 断开控制箱按钮。
延伸说明： 1、维护、检查工作应在关闭电源的情况下进行。
2、操作氩弧焊时，保证通风良好，不得还原焊机与周围物体的距离小于0.3米。
3、避免过载、过电压，保持焊接电流在允许范围内。
4、定期检查内部电路连接，确保接线正确、连接稳定。
5、接通电源时，防止手、头发或工具靠近带电电器。
6、定期除尘，防止水蒸气进入焊机。
7、长期不使用时，请将焊机存放在干燥的环境中。
氩弧焊机的推力怎么调 qq278135076
推力在 TIG 焊接过程中起着重要作用。这通过增加熔滴的短路电流来加速熔滴的熔化过程。
这种机构使焊接过程更加稳定，提高了焊接质量。
TIG 焊接设备产生恒定电流； 这意味着无论输出端的电压变化多少，电流都将保持不变。
因此，调整力度对于保证焊接效果非常重要。
操作氩焊机时； 调整力度需要考虑焊接材料的特性和焊接环境。
例如， 对于较厚的金属板， 需适当加大力度，使颗粒快速熔化，减少开裂。
对于更薄的金属层， 过大的力应适当减小，造成焊接变形。
焊接过程中可以通过调节焊接电流和气体流量来间接调节力值。
此外， 焊工的经验对力的调整影响很大。
熟练的操作人员可以根据实际情况调整焊接参数，以达到最佳的焊接效果。
调整力度确保焊接安全需要注意的是，应该进行。
操作人员应了解并遵守适用的安全规定，以确保焊接过程中人员和设备的安全。
总之， 力的调整是氩焊技术中的关键环节，直接影响焊接质量。
通过合理调整力度。
可以提高焊接效率。
最大限度地减少缺陷，保证焊接工程的顺利进行。
