不锈钢氩弧焊如何减少焊接热量。
为了减少钢材氩弧焊时的焊接热量。焊接时单位长度的热量输入称为线性能量。
线能量计算公式：q=IU/υ 其中： I——焊接A U——电弧电压V υ——焊接速度cm/s q——线能量J/cm 因此减小电弧长度，使针尖更接近电压。
可以减少； 因此，可以降低线能量。
提高焊接电流速率等可以降低焊接热量。
氩弧焊焊接电流参数
氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极电弧焊的工艺参数主要包括焊接电流类型和极性、焊接电流、钨极直径和端部形状、保护气体流量等。
等等，对于自动钨极氩弧焊来说，还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极弧焊的主要参数有Ip、tp、Ib、tb、fa
脉冲幅度比RA=Ip/Ib，脉冲电流占空比Rw=tp/tb +tp
（1）钨极氩弧焊工艺参数
1）焊接电流的类型和大小一般根据工件材料来选择。
焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最重要参数。
主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还根据焊工。
技术水平（钨极氩弧）等因素选择。
2) 钨电极直径和端部形状。
根据焊接电流大小和电流类型选择钨电极直径。
钨尖端的形状是一个重要的工艺参数。
根据所用焊接电流的类型，使用不同的端部形状。
尖端角α的大小将影响钨电极的允许电流、起弧性能和稳弧性能。
表 1 列出了不同尖端尺寸的钨电极的推荐电流范围。
小电流焊接时，采用小直径钨极和小锥角，使电弧易于引燃并稳定； 大电流焊接时，增大锥角可以避免焊嘴过热熔化，减少损耗，并防止电弧向上扩展。
并影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨电极尖端形状和电流范围（直流正接）
左转|右转
钨电极 尖端角度对焊缝熔深和宽度也有一定的影响。
当锥角减小时，焊缝熔深减小，焊缝宽度增大。
相反，熔深增加，焊缝宽度减小。
3）气体流量和喷嘴直径 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围。
此时气体保护效果最佳，有效保护区域最大。
气体流量太低，气流刚度差，排除周围空气的能力弱，防护效果差；流量太高，则容易形成紊流，卷入空气，从而影响气体的流动。
也会降低防护效果。
同样，在流量分正时，喷嘴直径太小，保护范围小，气流速度太高，造成紊流； 喷嘴太大，不仅妨碍焊工观察，而且气流速度太低，刚度小，保护效果也差。
好的。
因此，气体流量与喷嘴直径之间必须有一定的配合。
一般手工氩弧焊喷嘴直径和保护气体流量的选择如表2所示。
表2喷嘴孔径和保护气体流量选择范围
左转|右转
4）焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度确定，并与焊接电流、预热温度等相配合，以保证所需的焊接速度。
穿透深度和宽度。
高速自动焊接时。
还要考虑焊接速度对气体和防护效果的影响。
如果焊接速度太高，保护气流严重偏转，钨极、弧柱、熔池的端部可能会暴露在空气中。
因此，必须采取相应的措施，例如增加保护气体流量或将焊枪向前倾斜一定角度，以保持良好的保护。
5）喷嘴与工件距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，而且钨极容易接触熔化物 池和短路，导致钨夹杂物。
一般情况下，喷嘴端部与工件的距离为8～14mm。
氩弧焊电流公式
氩弧焊电流的计算公式是电压等于电流乘以0点05加14正负2。这是一个经验公式，但有时现场焊机不一定显示准确，此时判断是否根据电弧是否稳定燃烧来确定电流和电压是否合适。
至于弧焊，只需调节电流即可，如果电流在200A左右，那么电流就控制在100A左右，氩弧焊非常方便简单。
氩弧焊焊接电流参数表
氩弧焊工艺参数的选择涉及很多方面，包括焊接电流类型和极性、焊接电流、钨极直径和端部形状、保护气体流量等。对于自动钨极电弧焊，还必须考虑焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊的主要参数有Ip、tp、Ib、tb、fa脉冲幅度比RA=Ip/Ib和脉冲电流占空比Rw=tp/tb+tp。
1、焊接电流类型和大小：通常根据工件材料选择电流类型，焊接电流大小是决定焊接熔深的最重要参数。
主要根据工件材料、厚度、接头形状、焊接位置和焊接技术水平等因素来选择。
2、钨电极直径和端部形状：根据焊接电流大小和电流类型选择钨电极直径。
钨极的端部形状是一个重要的工艺参数，根据所使用的焊接电流类型选择不同的端部形状。
尖端角α的大小将影响钨电极的允许电流、起弧性能和稳弧性能。
3、气体流量和喷嘴直径：在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围。
此时气体保护效果最佳，有效保护区域最大。
气体流量过低或过高都会影响保护效果。
气体流量太大，容易形成紊流，卷入空气；气体流量太低，则效果较差。
喷嘴直径过小或过大都会影响防护效果。
4、焊接速度：焊接速度的选择主要根据工件的厚度确定，并与焊接电流、预热温度等相配合。
以保证必要的穿透深度和宽度。
在自动高速焊接中，还必须考虑焊接速度对气体保护效果的影响。
5、喷嘴与工件的距离：喷嘴与工件的距离在8～14mm之间，距离越大，视线气体屏蔽效果越差，容易造成钨电极进入。
与熔池接触。
短路会导致钨挤压。
