二保焊电流电压诀窍
当电流保持恒定时，电压与送丝速度应呈反调节关系。例如，当焊丝电压设置为18V时，送丝速度可以为60cm/min。
通常在调整焊接参数时，主要改变的是电压。
需要注意的是，随着送丝速度的增加，焊接深度会减小，并且增加焊接电压也会导致焊接深度减小。
如果电流太大、电压太低，可能会造成焊丝短路； 反之，如果电压过高、电流过低，则容易产生飞溅。
电压与电流不匹配的直观表现是：焊丝频繁短路说明电压过低，焊丝一脱离导电嘴就熔化说明电压过高。
。
焊接时处理板接头时，对于纵横交叉焊缝的构件，应先焊端焊缝，再焊边缘焊缝。
对于对称的物体，应从中心开始向头尾方向焊接，并保证左右对称。
当对接焊缝和角焊缝同时存在时，应先焊对接焊缝，通常先焊板材的对接焊缝，再焊机架的对接焊缝，最后焊机架和角焊缝的角焊缝。
板被焊接。
焊接完成后，应认真检查焊缝质量，特别是吊装结构板材周围的焊缝应进行检查，以保证焊后质量。
如果焊丝在运输过程中包装破损、库存湿度超标、存放时间过长或用手接触焊丝后存放，都可能影响焊接质量。
例如，腐蚀的焊丝会导致送丝机中压轮打滑，从而影响正常的送丝过程。
二保焊电流电压诀窍
二次焊接时调节电压和电流的方法如下：
焊接电流一定时，送丝速度越快，深度越深，焊接电压越小，焊接深度越高。
焊接电压。
，焊接深度越小。
当电流一定时，应反向调整电压和送丝速度。
如果焊丝是ф1.2； 则电压为18V，送丝速度为60CM/MIN。
通常，机器仅调整张力。
大电流和低电压会导致电线断裂。
电压高、电流低时，会出现大量飞溅。
声音方面：燃烧时会发出吱吱的声音。
通常，在设置机器时仅调整张力。
如果电压低，就会发出爆裂声和飞溅声。
电压高时，会发出呜呜声。
随着电流的增加，穿透深度也会增加，但宽度也会增加。
二级保护焊接时调整电压和电流的技巧
1 调整焊接参数
首先降低螺纹。
进给速度。
然后根据待焊母材的厚度调整焊接电压，控制焊接电流。
将送丝速度调节至完美（电弧可以溶解焊丝，溶解很舒服）。
听声音，看飞溅的水花。
如果溶解舒适，声音会很柔和，不会有“砰”的声音，也不会出现飞溅。
2. 焊接速度
对焊缝的内部和外部质量有重大影响。
焊接速度过快，气体保护较差，会出现气孔等缺陷。
同时，焊缝的冷却速度也会相应加快，从而降低焊缝金属的塑性和韧性。
当焊接速度太慢时，熔池膨胀，焊缝变宽，很容易使焊缝金属组织粗大或因过热而烧伤。
3. 喷嘴与工件的角度
喷嘴与工件垂直时，飞溅较大，电弧不稳定。
为了避免这种情况，可将喷嘴向后倾斜10-15度（不同的焊接位置，不同的焊枪角度），这样可以保证焊缝成型良好，焊接过程稳定。
二保焊如何确定电流电压？
这里有一些二次焊接电流电压参考表的提示：
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选择焊接电流你必须要做到。
）。
因此，二氧化碳气体保护焊电流必须与焊接电压相匹配，送丝速度必须与焊接电压的熔化能力相匹配，以保证电弧长度的稳定。
根据焊接条件，选择对应板厚的焊接电流，然后根据以下公式计算焊接电压：
< 300A ：焊接电压=（0.05×焊接电流+14±2）伏。
300A时：焊接电压=（0.05×焊接电流+14±3）V。
调整技术：
立焊、横焊、仰焊时，焊接电流比平面焊电流小10%～20%。
。
不锈钢焊条和合金钢焊条具有高电阻和高热膨胀系数。
如果焊接电流较大，焊接电极会变红，镀层脱落，影响焊接质量。
焊接时，焊接电流必须相应减小。
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流太大，金属会很快熔化，同时熔深变宽；电流太小，容易出现烧穿、咬边等缺陷。
容易出现焊接熔深不良、混渣等缺陷，降低生产率。
确定焊接电流时，必须考虑焊接电极直径、焊件厚度、接头类型和焊接位置等因素。
主要因素是焊接电极的直径。
一般来说，细电极选择小电流，粗电极选择大电流。
二保焊电流电压诀窍
二次验证焊接电流和电压建议如下：
1． 当电流一定时，电压和送丝速度应反向调整。
如果焊丝为18V，则送丝速度为60cm/min，调整机器时，仅调整电压。
在一定的“焊接电流”下，“送丝速度”快，焊接深度小，“焊接电压”大，焊接电流小，如果电流大，电压小，如果将焊丝向上推的电压为大而电流小，不合适的电压和电流相关性会产生很多干扰信号。
如果焊丝触头较低，一伸就熔化，说明电压过高，
drops，它们必须附着在右侧和右侧。
当同时存在角焊缝时，首先是板与板之间的角焊缝，板与板之间的角焊缝，最后是所有起重“马”之间的角焊缝。
焊接。
平焊； 存放时间过长，焊丝经手接触后存放，损坏的焊丝进入送丝机时，焊轮会打滑，影响正常送丝。
