高等级公路水稳层施工要点
每立方米水稳定混凝土比例如下
水泥：p.o42.5用量：107公斤石粉：常规用量：1050公斤
碎石：5-31.5连续剂量：1087公斤
水：63公斤
混合时间：50秒
基本特点：
用途稳定碎石以级配碎石水泥为骨料，采用一定量的混凝土材料，并用足量的砂浆填充骨料中的空隙，按插层原理摊铺、压实。
压实程度接近于密度，强度主要取决于骨料之间的咬合压实原理，同时要有足够体积的浆料填充骨料的间隙。
其初始强度高，随龄期强度增加，很快形成板状，因此具有强度高、渗透性好、抗冻性好等特点。
水稳定水泥的用量一般为混合料的3%～6%，7天无侧限抗压强度可达1.5～4.0MPa，高于其他道路铺装材料。
用水安装后下雨不泥泞，表面坚固，是高品质人行道的理想基材。
扩展信息：
施工过程中应注意的问题：
1．搅拌设备的质量直接影响混合料的质量，而搅拌设备质量的关键取决于能否准确保证骨料、粉料、水等材料的混合比例。
该设备采用电磁调速系统，能更好的保证不同物料的混合比例，混合均匀，性能稳定。
2.严格控制水泥用量。
如果水泥用量太小，水泥稳定土的施工质量就无法保证。
如果水泥用量太大，既不经济，又会导致基材中的裂缝增多、变宽，造成基材中相应的反射裂缝。
沥青面层。
因此，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，确保工程质量。
3.控制混合物的水分含量。
在工厂的搅拌现场，后院的专职检测人员每天早上、中午和下午测量不同骨料的含水率。
根据建筑混合料的比例设计最佳含水率指标，结合温度、湿度和运输距离，当今的模式决定了混合料搅拌时的用水量。
专职测试人员负责前场压实等级测试仪还在摊铺和混合料整形过程中及时测量混合料含水率，立即指挥压路机碾压，力求达到最佳含水率。
在一定条件下碾压，尽量避免因含水量过高而出现“光滑”、“波浪”等现象，影响混合料达不到密度和强度。
增大混合料的干收缩，使结构层易出现干缩裂缝，或因混合料含水量低，易松散，不易滚压成型，也会影响混合物的潜在性能。
因此，只有严格遵守施工规范，加强各个施工缝的质量控制，才能保证施工质量。
4.运输混合物时应避免车辆震动，以尽量减少混合物分离。
当气温较高、运输距离较长时，应加盖毡布，防止水分过多流失。
摊铺碾压时，摊铺系数在1.3∽1.5之间（正常速度下，英格索兰摊铺机为1.3，徐工摊铺机为1.5，摊铺系数还与摊铺机行驶速度有关）。
施工过程中要贯彻“宁升勿落、宜刮勿复”的原则，在水泥终凝前完成所有建设工程。
滚压后立即进行压缩试验，若试验结果不符合标准，应重新滚压。
5.用混合材料处理路面接缝。
接缝有纵缝和横层两种，当摊铺宽度足够时，铺全宽度时纵向接缝不会出现问题。
当摊铺宽度不足时，采用两台摊铺机同时向前摊铺混合物，并一起滚压，避免纵向接缝。
参考来源：百度百科--稳定的水层
参考来源：百度百科--混合比例
徐工9500水稳摊铺机负荷每小时耗油多少
滑模机每小时可以生产6米，就是100米厚6*100*，OK。根据摊铺机型号的不同，最小功率约为130kW，最大约为180kW。
满载时每小时油耗约为10-20升。
油耗也根据负载而变化！新旧车不一样，油耗也不一样！柏油路铺好后，还需要用柴油清洗！最好多练习一下！将水箱加满并运行一个小时！快点！看看油耗！如果您需要理论数据，手册中都有！安全法规要求不允许这样做。
1.分离的可能性。
2.运载物料的卡车只能运载几米，因此来回更换卡车是一个缓慢的过程。
3、设备超载会损坏。
4、如果项目范围比较大，建议使用两台机组。
5、一般情况下，打开隔板，一侧多放25厘米就没有问题了。
问题是，水稳铺路石的宽度通常不超过9米，只能使用12.5米……铺路石的宽度和厚度是多少？密度要求是多少？我知道哪个更便宜，因为我们也从事铺路业务。
我们经常与重庆的设备租赁公司合作。
他们的设备比较齐全，操作人员也比较专业。
我们联系了他们的敖经理。
敖经理.他是一个很好的人，很实际。
我还有工作电话，你可以打电话去了解一下
水稳混凝土配合比是多少？
每立方米水稳定混凝土的百分比如下
水泥：p.o42.5用量：107公斤石粉：常用剂量：1050公斤
碎石：5-31.5度连续配料：1087公斤
水：63公斤
混合时间：50s
基本特点：
水泥稳定砾石采用骨料分类的砾石，并使用一定量的混凝土材料和足够体积的砂浆填充骨料中的空隙，按连锁原则铺设、压实。
压实程度接近于密度，强度主要是根据砾石之间的互锁、挤压原理。
同时，有足够体积的砂浆来填充骨料中的空隙。
其初始强度高，随着龄期强度增加并很快形成板材，因此强度高，抗渗、抗冻性能好。
水稳定水泥掺量一般为混合料的3%～6%，7天无侧限抗压强度可达1.5～4.0MPa，高于路基其他材料。
下雨时它不会变得泥泞，因为它被水稳定并且具有坚硬的表面。
是高品质路面的理想基材。
扩展信息：
施工过程中需要注意的问题：
1．混合设备的质量直接影响混合料的质量。
搅拌设备质量的好坏关键取决于本段土拌设备能否选用骨料、粉料、水等材料的混合比例的准确性。
该设备采用电磁调速系统，能更好的保证不同物料的混合比例，混合均匀，性能稳定。
2.严格控制水泥用量。
水泥用量过少，水泥土稳定土的施工质量无法保证；水泥用量过多，既不经济，又会使基层裂缝增大、加宽，从而引起相关的反射裂缝。
;沥青面层。
因此，应严格控制水泥用量，做到经济合理，力求完美，确保工程质量。
3.检查混合物的水分含量。
在工厂搅拌现场，后院的专职检测人员每天早上、中午和下午在搅拌混合物的同时测量各种骨料的含水率。
前场负责检测压实率的专职检测人员，在拌合物的投放和整形过程中也及时测量拌合物的含水率，并立即指挥压路机碾压，力求在一定条件下达到最佳含水率，尽量避免因含水率过高而出现“柔软”、“波浪”等现象水，这将影响混合物达不到密度和强度。
增加混合料的干缩，使结构层容易出现干缩裂缝或因含量含水量低，混合料易松散，难以碾压成型，这也会影响混合料的潜在性能密度和强度。
因此，只有严格遵守施工规范，加强各个施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
4混合料运输时应避免车辆颠簸，以减少混合料分离。
当气温较高、运输距离较长时，应加盖毡布，防止水分过多流失。
摊铺碾压时，摊铺系数在1.3∽1.5之间（正常速度下，英格索兰摊铺机为1.3，徐工摊铺机为1.5，摊铺系数还与摊铺机的速度有关）。
施工时要坚持“上不下、刮不补”的原则，在水泥终凝前完成所有施工工程。
滚压后，立即进行压缩试验，如果测试结果不符合标准，则重新滚压。
5混合材料铺路接缝处理。
接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，全宽度铺设时不会出现纵向问题。
当摊铺宽度不足时，采用两台摊铺机同步向前摊铺混合物，并一起旋转，避免纵向接缝。
参考来源：百度百科--水稳定层
参考来源：百度百科--混合比例
摊铺水稳层的注意事项
1工厂搅拌设备的选择。
搅拌设备的质量直接影响混合质量，而搅拌设备质量的关键取决于是否能保证骨料、粉料、水等各种物料的混合比例的准确性。
2.严格控制水泥用量。
水泥用量过少，水泥土稳定土的施工质量无法保证；水泥用量过多，既不经济，又会使基层裂缝增大、加宽，从而引起相关的反射裂缝。
;沥青面层。
水泥用量应严格控制，做到经济合理，力求完美，确保工程质量。
3.检查混合物的水分含量。
在工厂搅拌现场，后院的专职检测人员每天早上、中午和下午在搅拌混合物的同时测量各种骨料的含水率。
前院负责检测压实率的专职检测人员，在拌合物的投放和整形过程中，也及时测量拌合物的含水率，并立即指示压路机转动，并且在含水量最佳条件下进行滚压时，尽量避免因含水量过多而出现“软”、“波浪”现象，影响产品的质量。
混合物无法达到密度和强度。
增大混合料的干收缩，使结构层易出现干缩裂缝或因含水量过低，混合料易松散，不易碾压成型，也会导致影响混合物的潜在性能密度和强度。
4混合料运输时应避免车辆颠簸，以减少混合料分离。
当气温较高、运输距离较长时，应加盖毡布，防止水分过多流失。
摊铺碾压时，摊铺系数在1.3∽1.5之间（正常速度下，英格索兰摊铺机为1.3，徐工摊铺机为1.5，摊铺系数还与摊铺机的速度有关）。
施工时要坚持“上不下、刮不补”的原则，在水泥终凝前完成所有施工工程。
滚压后，立即进行压缩试验，如果测试结果不符合标准，则重新滚压。
5混合材料铺路接缝处理。
接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，全宽度铺设时不会出现纵向问题。
当摊铺宽度不足时，采用两台摊铺机同步向前摊铺混合物，并一起旋转，避免纵向接缝。
标段内结构较多，一般施工段在两个结构之间，以避免水平缝。
清除摊铺机旁边和下方的未压实混合料。
挖出边缘压实后，水平、竖向断面高度、水平均满足要求，然后摊铺新混合料，进行下一步施工。
扩展信息：
安全水稳定摊铺作业要点：
1操作人员进入时不得穿拖鞋现场，非施工人员禁止进入现场；
2遵守安全操作规程和安全生产规章制度；
3飞行员必须持有合格证和穿反光背心严禁酒后、生病时作业。
施工前对施工现场进行安全检查；
5施工前检查机械设备，设备均经过安全检查，带病不得作业；
6施工人员必须穿戴反光背心;
7、周围应放置警示标志
8离开操作站前所有操作机构均就位“0”;
9自动液压摊铺机展开时，必须注意并观察配件的状况，以免造成设备损坏和损坏。
10物料运输车必须由专人驾驶，将物料准确卸入车辆料斗内。
参考来源：百度百科-水稳定层
