氩弧焊电流参数表
氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极电弧焊的工艺参数主要包括焊接电流类型和极性、焊接电流、钨极直径和端部形状、保护气体流量等。
等等，对于自动钨极电弧焊来说，还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极弧焊的主要参数有Ip、tp、Ib、tb、fa
脉冲幅度比RA=Ip/Ib，脉冲电流占空比Rw=tp/tb +tp
（1）钨极氩弧焊工艺参数
1）焊接电流的类型和大小通常根据工件材料来选择。
焊接电流的大小是决定焊接熔深位置的最重要参数，有时还要考虑焊工的技术水平（钨极采用氩弧）等因素。
2）钨电极直径和端部形状根据焊接电流大小和电流类型选择钨电极直径。
钨尖端的形状是一个重要的工艺参数。
根据所用焊接电流的类型，使用不同的端部形状。
尖端角α的大小将影响钨电极的允许电流、起弧性能和稳弧性能。
表 1 显示了不同尖端尺寸的钨电极的推荐电流范围。
小电流焊接时，采用小直径、小锥角的钨极，使电弧容易引燃，大电流焊接时稳定，增大锥角可避免焊嘴过热熔化，减少损耗，并防止电弧扩大上升影响阴极点的稳定性。
表1 钨电极尖端形状和电流范围（直流正接）
钨电极尖端角度对焊缝熔深和熔深也有一定影响。
宽度。
当锥角减小时，焊缝熔深减小，焊缝宽度增大。
相反，熔深增加，焊缝宽度减小。
3）气体流量和喷嘴直径 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围。
此时瓦斯保护效果最好，有效保护区域最大。
气体流量太低，气流刚性差，排除环境空气的能力弱，防护效果差；流量太高，容易形成紊流，卷入空气，这也会降低防护效果。
同样，通流时喷嘴直径太小，保护面积小，气流速度太高，导致喷嘴内产生紊流，不仅妨碍焊工观察，而且气流速度太低，刚性小，防护效果也较差。
因此，气体流量和喷嘴直径之间必须有一定的协调。
一般手工氩弧焊喷嘴直径和保护气体流量的选择如表2所示。
表2喷嘴开度和保护气体流量的选择范围
4）焊接速度焊接速度的选择主要根据工件的厚度确定，并结合焊接电流和预热时间。
热温度等 协调一致以确保必要的穿透深度和宽度。
高速自动焊接时。
还要考虑焊接速度对气体和保护效果的影响。
如果焊接速度太高，保护气流严重偏转，钨棒端部、弧柱和熔池可能会暴露在空气中。
因此必须采取相应措施，如增加保护气体流量或将焊枪向前倾斜一定角度，以保持良好的保护。
5) 是的喷嘴与工件之间的距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工的视野，而且容易使钨极接触熔池而短路，造成焊机损坏。
含钨时喷嘴端部与工件的距离一般在8～14mm之间。
氩弧焊怎样调电流？
氩弧焊的电流调整如下表所示：
TIG焊是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术。
也称为氩气保护焊。
这是在电弧焊周围通入氩气保护气体，使焊接区域与空气隔绝，防止焊接区域氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理基础上，采用氩气保护金属焊接材料，将焊接材料以液态施加到母材上进行焊接。
使用高电流进行熔化。
形成熔池，使被焊金属与焊接材料之间实现冶金结合的焊接技术，因为在高温熔融焊接时不断供给氩气，使焊接材料无法暴露在氧气中。
空气中，从而防止焊接材料的氧化，因此可以焊接不锈钢和黑色五金金属。
（1）非熔化电极工作原理及特点：
非熔化电极氩弧焊用非熔化电极电弧焊位于电极（通常为钨电极）和工件之间，不与金属发生化学反应的惰性气体（通常使用氩气）在焊接电弧周围流动，使其具有 通入保护气体，形成屏蔽层，使钨极、电弧和熔池及邻近的热量受影响区域末端的高温金属不暴露在空气中，可以防止氧化并吸收有害气体。
这会产生具有非常好的机械性能的致密焊接接头。
（2）熔化电极工作原理及特点：
焊丝通过送丝轮送入，导电嘴导电，使底座产生电弧在金属和焊丝之间，导致焊丝和母材熔化，并使用惰性气体氩来保护电弧和熔融金属来完成焊接。
它与钨极电弧焊的区别在于，它采用焊丝作为电极，将其连续熔化并送入熔池，并冷凝形成焊缝，保护气体广泛采用单一氩气。
气体到各种混合气体，例如用氩气或氦气作为保护气体时，称为熔化气体。
惰性气体保护电弧焊（国际上称为MIG焊），当采用惰性气体和氧化性气体（O2、CO2）的混合气体作为保护气体时，或采用CO2气体或CO2+O2混合气体作为保护气体时，统称为熔化极气体保护焊（国际上称为 MAG 焊）。
鉴于其操作方式，目前应用最广泛的半自动氩弧焊接采用富氩混合气体保护焊，然后采用自动氩弧焊。
