乙炔氧焊的操作和注意事项
1。
如何操作氧气和乙炔焊接：
首先点燃一点气体，然后在点火后点亮氧气，然后增加气体，增加氧气以调节适当的火焰，关闭。
首先氧气，然后关闭气体，然后点燃氧气以吹氧气以防止气体开关紧密关闭并在手枪中引起火灾。
2。
预防措施：
1。
严格禁止在一瓶乙炔上点亮弧，并禁止将一瓶乙炔放在电绝缘装置上。
2。
在移动操作期间，如果必须在同一特殊的手推车上运输乙炔和氧气瓶，则必须通过不可固定材料的隔板将两个瓶子分开。
3。
当使用乙炔瓶时，在暂时中断使用时，必须始终将乙炔瓶阀门的特殊钥匙安装在瓶阀上，焊接阀和； 切割工具和乙炔瓶必须关闭。
严格禁止固定焊接或发炎的切割工具来调整调节器或打开或关闭乙炔瓶的水龙头。
4。
焊接工作场所中乙炔瓶的清单不得超过5。
如果数字超过5，则必须在研讨会中设置乙炔瓶的单独储藏室。
5。
如果使用一瓶乙炔在使用过程中，则应迅速对其进行处理。
严格禁止如果逃跑，继续使用乙炔瓶。
详细信息：
紧急处理方法当一瓶氧气和乙炔瓶在焊接过程中燃烧并爆炸
1时。
首先，冷静地。
确定火灾，爆炸的位置以及火灾或爆炸材料的特征。
当自我治疗失败时，迅速构成“ 119”火警号码，以清楚解释火灾，材料，电话号码等的位置，然后将某人送到十字路口等待并引导消防车。
2。
在消防员到达之前，现场的工作人员必须采用适当有效的方法来根据火灾或爆炸材料的特征来控制事故的传播，例如：
2。
切断电源并撤离氧气瓶，乙炔瓶和其他加热，易燃和爆炸性设备以及现场油腻的物品的事故，必须正确使用火灾灭绝设备，以关闭初始火灾。
3。
在紧急情况下，敬业的人必须负责现场，并提供统一的命令以避免混乱。
4。
如果有毒气体造成火灾，您将无法拯救并盲目地扑灭大火。
您应该采取有效的措施，以避免中毒，崩溃，跌倒和伤害等。
5。
为了轻松识别火灾的原因，请在火灾灭绝过程中尽可能多地注意火灾的位置及其传播的管理。
然后必须保护场景。
大火关闭了。
6。
当气管因泄漏而着火时，首先关闭焊接和切割火炬的火焰，立即关闭阀门，切割易燃气体源并使用潮湿的灭火器。
布，等以扑灭燃烧的气体。
7. 当乙炔气瓶口着火时，应设法立即关闭瓶阀，防止气体流出，火就会熄灭。
8. 当电石桶或乙炔发生器内的电石燃烧时，应停止供水或与水隔离，然后使用干粉灭火器
等。
灭火时，禁止用水灭火。
8. 当电石桶或乙炔发生器内的电石燃烧时，应停止供水或与水隔离，然后用干粉灭火器灭火。
禁止用水灭火。
参考来源：百度百科—氧气焊接
参考来源：百度百科—氧乙炔焊接
已炔和氧气焊法
用氧气和乙炔焊接物体称为气焊。它是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的火焰作为热源，使焊件和焊接材料熔化，实现原子间结合的焊接方法。
原理：助燃气体主要是氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
使用的焊接材料主要有可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊焊剂等。
特点： 设备简单，不需要电力。
设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如果使用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、软管等。
由于储存气体的气瓶属于压力容器，且气体易燃易爆，因此， 该方法是所有焊接方法中最危险的一种。
氧气瓶的外部是蓝色的。
金属中以金、银最好，但价格较贵且质量重，其次是氧化性较弱的铜。
氢氧化铜呈蓝色。
所以氧气瓶的颜色应该是蓝色的。
氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
乙烯中的电池焊接过程和氧气焊接过程如下：
I.包装焊接：
焊接包装是为集成添加一个补丁表面材料在一起。
它通常用于填充缺陷，修复损坏的金属零件或厚金属组件。
有很多方法可以堆叠焊接，最常用的是电弧焊接和激光焊接。
电弧焊接包括通过加热金属并在基板表面融化金属来填充金属。
它是一个高温度和高能量过程，适用于大零件。
激光焊接是为了加热金属表面，重点放在梁上。
它通常用于在小或薄零件上焊接电池。
电池焊接的优点是它可以填充恢复材料的缺陷和阻力。
但是，由于需要金属表面，电池的焊接可能会导致变形或热裂缝。
第二，气体焊接：
iLding Qi是一个将两种金属材料融化并粘贴在一起的过程。
它通过火焰产生的高温融合的金属表面实现。
在气体焊接过程中，将氧气和燃气（例如乙基）与燃烧混合在一起，形成高温火焰。
焊接
Qi可用于连接两个金属零件，也可以使用它来填补空隙。
与焊接电池相比，气体焊接的变形较小，并且不太可能导致热裂纹。
它也可以用于焊接不同类型和形状的金属材料。
但是，气体焊接的缺点是它会导致氧化，这会影响焊接的电阻。
与焊接电池相比，燃气焊接需要更多的技能和经验。
焊接和气体焊接的过程和使用：
1。
焊接和气体焊接过程：
阶段电池焊接相对复杂，通常包括零件清洁过程，预热，焊接材料的选择以及焊接材料的融合。
气体焊接过程相对简单。
2。
使用电池和气体焊接的预防措施：
堆叠焊接需要高技术和经验，并且通常需要功能专业人员。
在焊接过程中，您必须注意控制焊接材料温度的控制，以防止故障过热和过冷。
注意火焰的设置和冷却。
同时，有必要注意保护眼睛，呼吸道和皮肤的保护。
怎样用气焊焊铜
1、气焊火焰通过调节氧气和乙炔气的不同混合比例，获得三种不同性质的火焰：中性火焰、氧化火焰和碳化火焰，如下图：
1）中性焰：氧气和乙炔充分燃烧，混合比为1.1~1.2，不存在过量的氧气和乙炔，内焰有一定的还原性 性质，燃烧产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。
最高温度3050~3150℃。
焊接时，火焰核心端部距熔池3～5mm。
主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰：氧气的混合比例 乙炔大于1.2。
含有过量氧气的火焰具有氧化性。
焊接钢件时，焊缝容易产生气孔和脆性。
最高温度3100~3300℃。
主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰混合比小于1.1，有过量乙炔，具有较强的还原性。
火焰中存在游离碳和过多的氢，焊接时会增加焊缝的氢含量，导致焊接不良。
碳钢有渗碳，内焰呈淡白色。
最高温度2700~3000℃。
焊接时，火焰核心距熔池3~5mm。
主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜、铸铁等材料的焊接或修复。
2.气焊设备
1）氧气瓶容量40L，工作压力15MPa，外观天蓝色，黑色油漆“氧气”。
贮存和使用过程中应防止油类污染； 放置时必须平稳可靠，不得与其他气瓶混放； 不准曝晒、火烤、殴打，以防爆炸。
使用氧气时，请勿用完瓶中的所有氧气。
充氧时应至少留有100~200kPa，以便吹出灰尘并避免混入其他气体。
2）乙炔瓶容量为40L，工作压力为1.5MPa。
外观白色，涂红色，并有“乙炔”、“远离火源”字样。
瓶身装有浸有丙酮的多孔填料，可以使乙炔稳定安全地储存在瓶内。
使用乙炔瓶时，除遵守氧气瓶使用要求外，还应注意：瓶内温度不应超过30~40℃； 在运输、装卸、储存和使用过程中应保持直立、稳定。
严禁将其平放在地上。
直接使用时，一旦要使用卧式乙炔瓶，必须先将其竖立，然后休息20分钟，然后连接乙炔减压器方可使用；
3）减压器是将高压气体减压为低压气体的调节装置。
对于不同性质的气体，必须选择满足各自要求的专用减压器。
一般来说，气焊时所需的工作压力一般较低。
例如氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力不超过0.15MPa。
所以。
，使用前必须降低气瓶输出的气体压力。
减压器的作用是降低气体压力，稳定输送到焊枪的气体压力，保证火焰能够稳定燃烧。
减压器应牢固地安装在专用气瓶上。
这是禁止代替或替换用于各种气体的减压剂。
4）在正常气体焊接过程中适得其反，火焰在焊接火炬的焊接尖端外燃烧，但是当气体供应不足且不足时 当焊接尖端太热或焊接尖端太近时，焊接尖端被阻塞，火焰将沿乙炔管道燃烧。
这种火焰进入喷嘴和反向燃烧的现象称为适得其反。
如果反射场散布到乙炔瓶中，可能会引起爆炸。
闪回保险丝的功能是拦截闪回气体并确保乙炔瓶的安全性。
5）焊接火炬的功能是将焊接的功能均匀地与一定比例的乙炔和氧气混合，从焊接尖端弹出，点燃和燃烧，并产生气体火焰。
图中显示了常用的氧乙烯注射焊接火炬。
各种焊接火炬都配备了3至5个焊接尖端不同尺寸的焊接尖端，以便在焊接不同厚度的焊接时使用。
3。
气体焊接材料和制备1）必须在气体焊接过程中用作焊接金属； 一种是含有脱氧元件的焊丝，例如线201，202； 另一个是使用气溶胶301作为通量切割普通的铜线和碱物质。
气焊接铜时应使用中性火焰。
2）气体焊接通量是气体焊接过程中使用的通量。
它的功能是保护熔融池金属，去除在焊接过程中形成的氧化物，并增加液体金属的迁移率。
除低碳钢外，还必须在燃气焊接期间使用其他金属材料（例如铸铁，不锈钢，耐热钢，铜，铝等）。
3）必须小心地去除工件表面的表面之前，在工件表面上的氧化物，油脂，污垢和油漆，两侧的生锈和油污渍在10mm之内 必须清洁焊缝。
焊缝的表面可以使用文件，金属刷，砂纸等来抛光零件表面的氧化物膜。
因为熔融焊料无法润湿尚未清洁的零件的表面，也无法填补关节间隙。
4）可以使用有机溶剂，例如酒精，四氯化碳，汽油，三氯乙烯，二氯甲烷和三氯乙烷来去除油污渍。
铜和铜合金零件可以在50克磷酸三钠，碳酸氢钠和1L水的溶液中清洗。
溶液温度为60〜80°C。
当零件的表面可以被水完全润湿时，表明表面油脂已被去除。
。
4。
红铜焊接的特征1）高热电导率的影响。
铜的导热率比碳钢的导热率高7至11倍。
当所使用的工艺参数与厚度相同厚度的碳钢相似时，铜材料将难以融化，并且填充金属和碱金属不会充分融合。
2）焊接接头的热裂纹趋势很高。
在焊接过程中，熔融池中的铜及其杂质形成低熔点共晶，这使铜和铜合金显然是热脆的，并导致热裂纹。
3）产生孔的缺陷比碳钢（主要是氢孔）要严重得多。
4）焊接接头性能的变化。
谷物变厚，可塑性降低，耐腐蚀性降低等等。
5）在纯铜的表面上可以形成氧化铜和氧化铜，这些铜很容易通过减少气体而易于减少并通过磁通量轻松去除。
为了防止氢的含氢，不能在含有的含有铜管氢。
只含锌的黄铜在其表面会产生两种氧化物，氧化亚铜或氧化锌。
虽然氧化锌比较稳定，但去除并不困难。
锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，不易去除。
应使用高活性助焊剂以保证焊料的润湿性。
焊接时间不宜太长，尽量一次性完成。
5. 气焊安全要求，气焊时若出现回火，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
当故障消除后继续焊接时，应将原熔池重新熔化，焊缝搭接不应小于6mm。
正常操作时，先打开氧气阀吹关，然后打开乙炔阀，点火后再打开氧气阀调节火焰。
使用完毕后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
六、气焊工艺 1）焊嘴倾斜角度：气焊时，焊嘴与工件之间必须有一定的角度。
对于熔点高、导热性好的材料，角度要大一些； 焊接开始时要快速加热焊件，可采用80°至90°的角度，然后逐渐减小。
最后应减小倾斜角度，并推进焊嘴。
其中，壁厚小于1mm时焊嘴倾斜角度为10°，壁厚1~3mm时焊嘴倾斜角度为20°。
2）焊接时，先将金属加热至熔融状态，然后填充焊丝。
焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，焊接时焊嘴与焊丝应均匀交叉、摆动，以免熔焊。
缺点。
焊接时应尽量减少变形，宜采用对称焊或分段反焊。
3）根据焊缝位置采用相应的操纵技术。
平焊时，焰芯端部与工件表面的距离应保持在2~6mm。
焊接时，应同时考虑焊件和焊丝的加热。
立焊应采用比平焊更小的火焰能量速率，并严格控制熔池温度，防止液态金属向下流淌。
焊嘴向上倾斜，与焊件的夹角为60°~80°。
对于水平焊接，应使用较小的火焰能量速率。
焊嘴应向上，与焊件成70°~80°的角度。
一般采用左焊法。
仰焊应采用较小的火焰能量速率、较细的焊丝，并严格控制熔池的温度、形状和尺寸，使液态金属保持粘稠状态。
向上焊接时，采用正确的焊接方法，焊丝向后倾斜，与焊件的夹角为70°~80°。
