二保焊机选购指南：品牌与性能解析

二保焊机是什么

次要保护焊接机二级保护焊接机是缩写，全名是二氧化碳保护焊接机。
外观显示在右图的图片中。
低功率辅助焊接机的输入电压通常为220V AC，高功率使用380V AC功率。
输出电压通常为12--36V。
它主要用于低碳钢和低合金高强度钢。
它具有高焊接生产率，可用于焊接薄板和中和厚板。
二氧化碳屏蔽焊接机的中文是第二台屏蔽焊接机的缩写。
电压为220，功率为380。
第二架屏蔽焊接机的基本引入是缩写。
全名是二氧化碳屏蔽焊接机。
外观显示在右图的图片中。
低功率辅助焊接机的输入电压通常为220V AC，高功率使用380V AC功率。
输出电压通常为12--36V。
它主要用于低碳钢和低合金高强度钢。
它具有高焊接生产率，可用于焊接薄板和中和厚板。
结构二级焊接机由变压器，控制电路板，开关，框架等以及辅助设备（例如二氧化碳缸，电线架和电线馈线）组成。
图显示了次级焊接机的变压器。
由于焊接电流非常大，通常是数百个放大器，因此电线非常厚，主要是铜线圈，但也是铝线圈。
Features 1。
简单操作，易于弧点火和稳定的弧。
2。
电压和电流调节范围很大，并且渗透深度和焊缝易于控制。
3。
焊接质量很好，焊缝具有良好的裂纹阻力，形状很漂亮，焊接变形很小，并且在焊接后无需清洁炉渣。
4。
高效率，生产效率比手动弧焊接高几倍。
5。
低功耗和低使用成本。
6。
风扇经常用于强制冷却，这种冷却量很大。
它们通常具有超载保护，过电压，欠压保护，相位损失保护，输出过电流保护等。
许多人使用IGBT逆变器技术并具有稳定的性能。
7。
调整很容易。
通过调整电线馈电速度等，它可以实现连续的焊接，斑点焊接，间隙点焊接，自锁定焊接等。
这是一种多功能焊接设备。
8。
它适用于焊接低碳钢，低合金高强度钢和大型钢结构工程。
它具有较高的焊接生产率，良好的裂纹阻力，较小的焊接变形和广泛的适应性变形范围。
它可以焊接薄板和中厚板。
9。
所用的防护气体是二氧化碳，价格低，焊接形状良好。
再加上，使用含有脱氧剂的焊接线可以获得没有内部缺陷的质量焊接接头，它已成为钢的最重要的高量焊接方法。
二氧化碳气体的纯度为99.5％；水含量不超过0.1％；碳含量不超过0.1％。
预先的空气供应时间通常为0.5s，延迟的空气关闭时间通常为5s。
焊接功能（1）Senda焊接次级焊接机的焊接成本低。
二氧化碳气体是啤酒厂和化工厂的副产品。
它具有广泛的来源和低价。
它的全面成本约为手动弧焊接的1/2。
（2）高生产效率。
二氧化碳气体屏蔽焊接使用较大的电流密度（约200A/mm2），该密度远高于手动弧焊接（约10-20A/mm2）。
因此，渗透深度比手动弧焊接高2.2-3。
.8次。
用于钢板10mm以下，无需倒角。
对于厚板，可减少坡口，焊接钝边。
同时，焊丝熔化快，无需清理焊渣。
与手工电弧焊相比，效率可提高2.5-2.5%。
4次。
(3)焊后变形小。
CO2气体保护焊电弧热量集中，加热面积小，且CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接。
(4)防锈能力强。
与埋弧焊相比，CO2气体保护具有更高的防锈能力，因此焊前对焊件表面的清理工作要求不高，可以在生产中节省大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有强氧化性，在焊接过程中会导致合金元素烧坏，产生气孔并产生强烈的飞溅，尤其是飞溅问题。
虽然根据焊接电源、焊丝材料和焊接工艺的不同，已经采取了一定的措施，但到目前为止还没有完全消除。
这是CO2焊的一个明显缺点。
分类 CO2气体保护焊按操作方法可分为自动焊和半自动焊两种。
对于较长的直焊缝和规则的弯焊缝，可采用自动焊；对于不规则或较短的焊缝，采用半自动焊接。
目前生产中采用最多的是半自动焊接。
CO2气体保护焊按焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
森达焊接建议细丝焊接直径小于1.6mm，技术相对成熟，适合薄板焊接；粗丝焊接直径应大于或等于1.6mm，适用于中、厚板的焊接。
熔滴过渡在常用的焊接工艺参数下，CO2气体保护焊熔滴过渡有两种形式，即细颗粒过渡和短路过渡。
(1)细粒度过渡。
CO2气体保护焊采用大电流、高电压进行焊接时，熔滴转变为粒状转变。
当颗粒尺寸增大时，焊缝成型会恶化，飞溅增加，电弧不稳定。
因此，通常采用细粒度过渡。
此时熔滴直径比焊丝直径小2-3倍左右。
特点：大电流、直流反接。
(2)短路过渡 CO2气体保护焊采用小电流，低压焊接时，熔滴发生短路过渡。
短路过渡时，液滴较小，过渡频率较高（一般为250-300l/s）。
此时焊缝成形美观，适合焊接薄件。
冶金特性（1）CO2气体的氧化性 CO2气体是氧化性气体，在电弧高温下会分解：CO2=CO+0 在电弧区，约40-60%的CO2气体被分解分解。
原子氧具有强氧化性。
碳和其他合金元素如Mn和Si被大量氧化，导致焊缝金属的机械性能显着下降。
CO2焊常用的脱氧措施是在焊丝中添加脱氧剂。
常用的脱氧剂有Al、Ti、Si、Mn等，其中以Si、Mn最为常用。
森达焊接分析发现，单独使用上述任何一种脱氧剂效果都不理想，因此通常采用Si和Mn组合脱氧。
(2)气孔CO2气体保护焊时，如果焊丝使用的化学药品不合格使用成分，具有不合格的纯度和不正确的焊接过程的二氧化碳气体，二氧化碳气流具有一定的冷却效果，并且熔融池将迅速固化，从而使焊缝易于孔隙率。
…实践表明，在使用含有脱氧剂的焊接电线（例如ER50-6（最初是H08MN2SIA））的焊接电线时，如果油染色和焊接线和焊接线的表面在焊接线上生锈）在焊接前取出钢板，并在二氧化碳气体中进行适当的清洁和较少的水分，在焊接金属中产生的孔主要是氮孔。
氮来自空气的侵入，因此在焊接过程中，稳定且可靠的防护气层是防止焊缝中氮孔的关键。
处理参数在使用二级焊接机焊接时，由于不同形式的液滴转移，需要在短路过渡期间使用不同的焊接过程参数[1]（1）过程参数。
短路过渡焊接使用细线焊接。
常用焊接线的直径为：φ0.6〜1.2，随着焊丝的直径增加，飞溅颗粒相应地增加。
在短路过渡焊接过程中，主要焊接过程参数包括电弧电压，焊接电流，焊接速度，气流和纯度以及焊接电线渗透长度。
1）电弧电压和焊接电流电弧电压是短路过渡期间的关键参数。
短路过渡的特征是使用低压。
当电弧电压与焊接电流匹配时，可以获得一个稳定的焊接过程，呈较小的飞溅和良好的焊接形成。
φ1.2的一般参数是电压19伏和电流120〜135。
2）随着焊接速度的增加，焊接宽度，渗透深度和增强均减小。
如果焊接速度太高，则很容易发生缺陷，例如底漆和不完整的穿透。
同时，气体保护效果将恶化，毛孔很容易发生。
如果焊接速度太低，则很容易发生燃烧和粗糙结构等缺陷，变形将增加，生产效率将降低。
因此，应根据生产实践进行正确选择焊接速度。
通常，半自动焊接的速度不超过0.5m/min，并且自动焊接速度不超过15m/min。
3）气体流量和纯度如果气体流量太小，则防护气体的刚度将不足，并且在焊缝中很容易出现毛孔的缺陷；当气体流量太大时，不仅会浪费气体，而且氧化也会增加，并且将在焊缝表面形成一层。
深灰色氧化物尺度降低了焊缝的质量。
为了确保保护焊接区域免受空气污染，应在焊接电流较大或焊接速度快速时增加气体流量，焊接线长时间延伸，并且在室外焊接时延伸。
通常，当细丝焊接时，气体流速在15至25升/分钟之间。
二氧化碳气体的纯度不得小于99.5％。
同时，当气缸中的压力低于1MPA时，应停止以避免毛孔的形成。
这是因为当气缸内部的压力减小时，溶解在液体二氧化碳中的水量也会增加，因此将更多的水蒸气混合到二氧化碳气体中。
4）焊丝的延伸长度。
由于短路过渡使用薄焊丝，因此焊接线的延伸长度更长。
电阻产生的电阻热非常好。
增加延伸长的长度，焊接线上的电阻热加热增加，焊丝熔化加速，生产率为增加。
但长度过大时，焊丝容易过热而熔化，飞溅严重，焊接过程不稳定。
同时，喷嘴与焊件的距离也增大，气体保护效果变差。
但延长管的长度必然会缩短喷嘴与焊接处的距离。
飞溅的金属很容易堵塞喷嘴。
合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，用灯丝焊接时以8～15mm为宜。
(2)细粒过渡时细粒过渡多采用较粗的焊丝，φ1.2以上。
下表给出几种参考焊丝焊丝直径（MM） 1.21.62.0 最小电流（A） 300400500 电弧电压（V） 34～45