不锈钢氩弧焊怎么点焊,老师傅进来指点下
焊接不锈钢时，钨针需要磨得很锋利，操作者必须保证技术稳定。拉弧后，通过目镜仔细观察焊接位置，并根据实际情况进行调整。
这是一项基本技能，需要更多的练习。
进行TIG焊时，应选择具有垂直外特性的电源，阳极应在直流条件下使用，即焊丝接阴极。
该方法适用于焊接小于6毫米的薄板，具有造型美观、焊接变形小等优点。
焊接不锈钢时，保护气体必须是纯度99.99%的氩气。
当焊接电流在50～150A之间时，氩气流量应设定为8～10L/min； 当焊接电流在150～250A之间时，氩气流量需调整为12～15L/min。
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钨极应从喷嘴处适当伸出，长度为4~5mm。
在角焊缝或屏蔽不良的地方，长度可调整为2~3毫米； 当焊接深度较大时，应扩大至5～6毫米。
喷嘴与工作台面的距离通常不超过15mm。
为了避免焊接时产生气孔，焊接前记得清除焊接区域的铁锈和油污。
焊接电弧的长短直接影响保护效果。
焊接普通钢材时，建议保持在2～4mm之间； 焊接不锈钢时，电弧长度应控制在1～3毫米之间。
时间过长，可能会影响防护效果。
焊接底层时，为避免底层焊道背面被氧化，背面也需要进行气体保护。
为保证氩气能充分保护熔池，操作时焊缝处钨电极与工件的中心线必须保持80～85°的角度。
同时，填丝与工件表面之间的角度必须最小化，通常保持在10°左右，以利于焊接操作。
在大风环境下，必须采取遮挡网片的措施，防止风影响焊接效率。
室内焊接时，需要保证通风良好，避免有害气体积聚。
氩弧焊怎么焊不锈钢
氩弧焊焊接不锈钢的关键是钨针的精确操作，钨针需要磨得很锋利，操作者必须稳定、小心，才能保证焊缝位置的准确性。焊接过程中，应通过目镜仔细观察焊接位置，并根据实际情况进行调整。
实践是提高焊接技能的关键。
进行不锈钢TIG焊时，应注意选择具有垂直外特性的电源。
采用直流焊接时，焊丝应接地，即焊丝接负极。
这种焊接方法特别适合焊接6mm以下的薄板，能保证焊缝外观美观，焊接变形小。
保护气体的选择至关重要，必须使用纯度99.99%的氩气。
根据焊接电流的不同，氩气流量也会进行调整。
通常在50～150A的电流范围内，氩气流量应为8～10升/分钟。
当电流达到150～250A时，需要增加氩气流量。
至 12 至 15 升/分钟。
焊接过程中，应根据具体情况调整钨极伸出长度。
理想情况下，钨电极从气体喷嘴突出的长度为4～5mm。
但在屏蔽不良的地方，如角焊缝等，钨极的突出长度应为4～5毫米。
缩短至2～3毫米，需要较深凹槽时，钨电极的突出长度应增加至5～6毫米。
喷嘴与工作面的距离一般不应超过15毫米，以保证防护效果。
为了避免焊接时出现气孔，焊前必须彻底清除焊接部位的锈迹和油污。
焊接电弧长度也是影响焊接质量的重要因素。
焊接普通钢时，电弧长度通常在2～4毫米之间，而焊接不锈钢时，电弧长度应调整为1～3毫米，以保证良好的保护。
为了防止底层焊道背面被氧化，焊接过程中还需要对背面进行气体保护。
为了保证氩气能有效保护焊接熔池并方便操作，焊缝处钨极中心线与工件应保持约80～85度的角度。
填丝与工件表面的夹角也应尽可能小，一般在10度左右，有利于形成稳定的熔池，提高焊接质量。
另外，焊接过程中应注意防风、通风。
在大风环境下应采取遮挡网等措施，室内焊接时应保证通风良好，防止有害气体和烟雾对操作人员造成伤害。
氩弧焊焊1mm的不锈钢电流要多大？
焊接参数：手工焊：钨极直径2mm，焊丝直径1.6mm，焊接电流7～28A，氩气流量3～4L/min； 自动焊接：钨极直径1.6mm，焊丝直径1.6mm，焊接电流50～80A，氩气流量5L/min。一般4mm以下的对接焊，可采用不带坡口的工字接头一侧穿透。
当装配间隙为零时，无需填充焊锡丝。
焊锡丝或使用弯曲接头，特别适合0.5毫米的薄板。
4 至 6 mm 的对接焊缝可在两侧进行焊接，无需开槽工字接头。
