二保焊电流电压参照表
二次焊接电流电压参考表如下：
负极焊丝直径为0.8mm时，电流约为150-200A，电压约为20-23V ; -焊丝直径为1.0mm时，电流约为200至250A，电压约为23-26V； -焊丝直径为1.2mm时，电流约为250-320A，电压约为25-30V； -焊丝直径为1.6mm时，电流约为320-400A，电压约为28-32V。
扩展信息：
电流和电压参考表在不同国家、不同标准和不同焊接材料中可能有所不同。
二氧化碳气体保护焊是焊接方法之一。
它是一种使用二氧化碳气体作为保护气体的焊接方法。
在应用方面，操作简单，适合自动焊接和全方位焊接。
焊接时应无风，适合室内作业。
焊接方法。
（有时也使用CO2+Ar的混合气体）。
在应用方面，操作简单，适合自动焊接和全方位焊接。
焊接时抗风性能较差，适合室内作业。
由于二氧化碳气体成本低廉、易于生产，被广泛应用于各大、小型企业。
由于二氧化碳气体热物理性质的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝末端熔融金属无法形成平衡的轴向自由过渡，而发生短路 通常需要进行液滴颈缩爆炸。
因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但是，如果使用高质量的焊机并适当选择参数，则可以实现非常稳定的焊接过程，并将飞溅减少到最低限度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成型良好。
再加上使用含有脱氧剂的焊丝，可以获得无内部缺陷的高质量焊接接头。
因此，这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要的焊接方法之一。
焊接烟尘是金属和非金属物质在过热条件下产生的蒸气氧化、冷凝而形成的。
因此，焊接烟雾的化学成分取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料的成分以及蒸发的难易程度。
不同成分的焊材和被焊材料在焊接时会产生不同成分的焊接烟雾。
筒式移动焊烟净化器将万向吸臂对准焊烟产生点。
通过系统产生的负压，将焊接烟雾中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器并收集。
滤筒式移动焊接烟雾净化器应用范围广泛。
方便、灵活、移动方便。
可满足各种灵活的工况。
高负压焊接烟气除尘器主要将直径50mm的软管直接连接到焊头。
焊机工作时除尘器工作，焊机停止时除尘器停止。
这确保了在使用最小风量的情况下有效处理焊接烟雾。
此外，高负压焊接烟气除尘器可连接长达20m的软管，并可有效连接自动焊机机头。
克服了移动吸臂需要手动移动的缺点。
现在我们已经实现了自动化，网络净化效果显着。
电焊机电流一般调多大
电流的大小与要焊接的工件有关。厚工件需要高焊接电流和相当大的焊条，小电流和小焊条也可以焊接，但只焊接表面，会造成机械损伤。
焊接接头强度不足。
对于薄的工件如果电流太大，会导致工件焊透，应根据工件的厚度调整焊机电流。
例如，直径为2.5、3.2、4.0的电极对应的电流分别为50~80、90~130、150~210。
电焊机工作原理：焊条和焊条分别连接到电源的两个输出端子上。
开始焊接时，让电极和焊缝接触。
此时电源短路，流过触点的电流很大，另外焊条与焊机的接触面实际上只有几个接触点。
且接触电阻大，接触时发热较多。
然后将焊条抬起，使焊条与焊缝之间有一定的间隙。
电焊机焊接电流和材料薄厚对照表
电焊焊接电流与材料厚度对照表如下：
焊接电流的大小主要根据焊件、接头的厚度选择类型、焊接位置和焊条型号、焊条直径。
焊条直径根据焊件厚度和焊接条件选择。
一般厚焊件采用粗焊条，薄焊件采用细焊条。
立焊、横焊、仰焊的焊条应比平焊的焊条细。
详细信息
影响电焊的因素：
焊接电流影响焊接接头的质量和生产率。
电流过大，金属熔化快，熔深大，同时金属破碎；电流过小，易出现烧穿、咬边等缺陷； 。
容易出现焊接未焊透、夹渣等缺陷，降低生产率。
确定焊接电流时，应考虑焊条直径、焊件厚度、接头类型和焊接条件等因素。
一般细焊条选择较小的电流，粗焊条选择较大的电流。
焊接低碳钢时，焊接电流与焊条直径的关系可由下列经验公式确定： I=（30～60）d 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm） 。
是。
,
参考来源：
百度百科-电焊
电焊机焊接电流是多少？
电焊机的焊接电流是根据电极的直径和样式、母材的材质、熔池的厚度等条件来确定的。
